噴粉操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 粉料準(zhǔn)備與稱(chēng)量：確保選用正確的粉末材料，并精確稱(chēng)量，避免誤差影響精煉效果。
2. 設(shè)備檢查：檢查噴粉精煉設(shè)備是否完好，包括噴槍、加熱爐、攪拌裝置等，確保無(wú)故障運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉末吸入或接觸皮膚。
4. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行噴粉、攪拌、加熱和冷卻等步驟。
5. 廢料處理：處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢料需妥善收集，避免環(huán)境污染。
6. 清潔維護(hù)：工作完成后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
噴粉操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查噴粉設(shè)備是否完好，包括噴槍、粉末供應(yīng)系統(tǒng)、靜電發(fā)生器等。
2. 環(huán)境設(shè)置：確保工作區(qū)域清潔，濕度和溫度符合粉末涂料的要求。
3. 工件預(yù)處理：清洗工件表面，去除油污、銹跡和雜質(zhì)，確保粘附性。
4. 噴涂操作：設(shè)定合適的電壓和氣壓，保持噴槍與工件的距離，均勻噴涂。
5. 固化處理：將噴涂后的工件放入烘箱中，按照粉末制造商的建議進(jìn)行固化。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查涂層的厚度、平整度和顏色一致性。
7. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備殘留粉末，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇3
np-10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 噴粉工藝參數(shù)設(shè)定
3. 噴粉作業(yè)流程
4. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障排查與處理
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)
7. 安全操作規(guī)定
篇4
噴粉房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
5. 清潔與維護(hù)
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
篇5
噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 噴粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 作業(yè)后清理與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)及健康監(jiān)護(hù)
篇6
靜電噴粉工安全操作規(guī)程
靜電噴粉是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，尤其在金屬制品的涂裝過(guò)程中。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低環(huán)境污染。
噴粉房安全操作規(guī)程范文
1.工作時(shí)必須戴好發(fā)放的防護(hù)用品，特別是防塵口罩；
2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗，應(yīng)在室外沖洗；
3.檢查油水分離器和空氣干燥器，如有積水應(yīng)予排放；
4.檢查供氣壓力是否達(dá)到4—6公斤/平方厘米，應(yīng)保證有足夠的供氣量；
5.慢慢打開(kāi)流化閥，使粉末呈沸騰狀；
6.工作前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并調(diào)整至正常；
7.噴粉應(yīng)該均勻；
8.盛灰裝置內(nèi)粉末必須及時(shí)倒清，一般在粉塵積至抽屜容積的70%時(shí)應(yīng)當(dāng)出灰；
9.清灰必須掌握適度，清灰不足將導(dǎo)致濾袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果變差；清灰過(guò)度，將導(dǎo)致濾袋損壞，出風(fēng)口冒灰，除塵效率降低；
10.振動(dòng)粉篩應(yīng)每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。
