有哪些
噴粉操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查噴粉設(shè)備是否完好，包括噴槍、粉末供應(yīng)系統(tǒng)、靜電發(fā)生器等。
2. 環(huán)境設(shè)置：確保工作區(qū)域清潔，濕度和溫度符合粉末涂料的要求。
3. 工件預(yù)處理：清洗工件表面，去除油污、銹跡和雜質(zhì)，確保粘附性。
4. 噴涂操作：設(shè)定合適的電壓和氣壓，保持噴槍與工件的距離，均勻噴涂。
5. 固化處理：將噴涂后的工件放入烘箱中，按照粉末制造商的建議進(jìn)行固化。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查涂層的厚度、平整度和顏色一致性。
7. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備殘留粉末，定期保養(yǎng)設(shè)備。
目的和意義
噴粉操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，提高粉末涂料的附著力和涂層質(zhì)量，降低廢品率，從而提升產(chǎn)品的外觀和耐用性。通過規(guī)范的操作流程，可以保證工件表面處理的一致性，滿足客戶對產(chǎn)品外觀和性能的需求，同時(shí)減少環(huán)境污染，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免粉末吸入和皮膚接觸。
2. 使用靜電噴粉時(shí)，注意防止電擊，確保接地良好。
3. 工件預(yù)處理要徹底，避免影響涂層質(zhì)量。
4. 調(diào)整噴槍參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步微調(diào)，避免過量粉末造成浪費(fèi)或污染環(huán)境。
5. 固化溫度和時(shí)間必須準(zhǔn)確控制，以確保涂層充分固化。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，防止能源浪費(fèi)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，延長設(shè)備使用壽命。
以上噴粉操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。務(wù)必重視每一個(gè)細(xì)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
噴粉操作規(guī)程范文
第1篇 噴粉房安全操作規(guī)程
1.工作時(shí)必須戴好發(fā)放的防護(hù)用品，特別是防塵口罩；
2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗，應(yīng)在室外沖洗；
3.檢查油水分離器和空氣干燥器，如有積水應(yīng)予排放；
4.檢查供氣壓力是否達(dá)到4—6公斤/平方厘米，應(yīng)保證有足夠的供氣量；
5.慢慢打開流化閥，使粉末呈沸騰狀；
6.工作前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并調(diào)整至正常；
7.噴粉應(yīng)該均勻；
8.盛灰裝置內(nèi)粉末必須及時(shí)倒清，一般在粉塵積至抽屜容積的70%時(shí)應(yīng)當(dāng)出灰；
9.清灰必須掌握適度，清灰不足將導(dǎo)致濾袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果變差；清灰過度，將導(dǎo)致濾袋損壞，出風(fēng)口冒灰，除塵效率降低；
10.振動(dòng)粉篩應(yīng)每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。
第2篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
部門
噴涂車間
工種
靜電噴粉
作業(yè)單元
噴粉作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預(yù)防措施
1、操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)；
2、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴手套及金屬飾物；
3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導(dǎo)體；
4、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)總電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；
5、噴房內(nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設(shè)備及器具；
6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花；
7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進(jìn)行吹塵清潔，積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達(dá)到爆炸極限；
8、原料粉禁止沾染有機(jī)溶劑等化學(xué)品；
9、進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；
10、噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)；
11、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；
12、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
13、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修；
1、未佩戴防塵口罩或未嚴(yán)格按照規(guī)范佩戴導(dǎo)致塵肺；
2、粉塵濃度達(dá)到爆炸極限發(fā)生燃爆；
1、噴涂前, 應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱, 打開噴涂室抽風(fēng)機(jī)；2、噴粉前檢查全部設(shè)備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細(xì)檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時(shí), 操作者不得離開工作地點(diǎn), 不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火, 非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室, 噴房內(nèi)應(yīng)備有滅火器材；6、應(yīng)及時(shí)檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修；7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料；8、電氣設(shè)備故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應(yīng)從事噴粉作業(yè)；
10、禁止酒后或帶病上崗；
11、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進(jìn)食、喝水；
12、未經(jīng)申請批準(zhǔn)，調(diào)漆房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)；
13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。
第3篇 np-10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程
np-10型噴粉設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備性能與特點(diǎn)
1、高壓發(fā)生器吸收了國外先進(jìn)技術(shù),采用了小型組合結(jié)構(gòu),體積小重量輕,外型美觀。
2、噴粉槍采用內(nèi)帶式,高壓部份裝在槍體內(nèi),選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。
3、取消了高壓電纜,提高了設(shè)備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實(shí)際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對工件的死角噴涂取得滿意的效果。
4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護(hù)裝置,避免噴涂時(shí)的打火現(xiàn)象。當(dāng)槍口與工件或設(shè)備接觸短路時(shí),保護(hù)設(shè)備不受沖擊,使用安全可靠。
5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點(diǎn)容粉量大,無需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調(diào),操作簡單,換色方便,噴涂效果好。
二、發(fā)生器、供粉器調(diào)試及使用
1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220v電源。
2、開啟發(fā)生器開關(guān),指示燈亮,然后緩慢旋動(dòng)高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機(jī)內(nèi)發(fā)出吱吱振蕩聲。
3、關(guān)閉電源開關(guān),接上噴槍電纜插頭、槍開關(guān)插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動(dòng)噴槍開關(guān),繼電器電磁閥吸合,同時(shí)槍頭有高壓輸出。
4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進(jìn)氣口送上氣源,調(diào)節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內(nèi)粉末為液態(tài)。
5、調(diào)節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據(jù)噴涂需要加以調(diào)節(jié)。
6、稀釋氣壓是調(diào)節(jié)出粉均勻度,一般調(diào)節(jié)為0.2~0.3kg左右。
三、注意事項(xiàng)
1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準(zhǔn)以霧線代替地線。
2、噴粉時(shí)噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經(jīng)常與工件或地短路,以免損壞設(shè)備。
3、氣源壓力應(yīng)保持在4~5kg,不宜過高或過低以免損壞機(jī)內(nèi)氣路元件或影響噴涂質(zhì)量。
4、空壓機(jī)、油水分離器應(yīng)經(jīng)常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應(yīng)加干燥裝置。
5、經(jīng)常要保持設(shè)備整潔、干燥。
第4篇 靜電噴粉工安全操作規(guī)程
1.噴粉前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴涂前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴涂室抽風(fēng)機(jī)。
3.高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部板倒“關(guān)”的位置,然后把電壓發(fā)生器上的總電源開關(guān),先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時(shí)啟動(dòng)高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到所需高壓。
5.在靜電噴涂時(shí),操作者不得離開工作地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。
6.靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
7.禁止在強(qiáng)電場電傳遞物件,在工作時(shí),操作者不要接觸絕緣物及用品。
8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。
電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí),必須立即切斷電源,用接地棒放電。
第5篇 噴粉室安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格超性能使用。
2．工作前按規(guī)定檢查：
2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。
2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.3檢查吸粉機(jī)構(gòu)的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。
3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50kv-80kv左右，嚴(yán)禁將靜電調(diào)至過高。
4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。
5．嚴(yán)禁補(bǔ)槍操作者用靜電噴粉頭去撥動(dòng)工件。
6．自動(dòng)升降機(jī)應(yīng)根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴(yán)禁將升降機(jī)調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。
7．自動(dòng)升降機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一般控制在600vp左右。
8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。
第6篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設(shè)備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設(shè)備的使用與操作。噴粉精煉設(shè)備的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的精煉工來進(jìn)行,非熟練操作人員不得隨意操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 氮?dú)?氬氣)
內(nèi)容
數(shù)值
供應(yīng)壓力(入口)
4bar-6bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
12mm
處理時(shí)需要的最大工作流量
200slpm (標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)
處理時(shí)需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯氣
內(nèi)容
數(shù)值
備注
供應(yīng)壓力(入口)
2bar-4bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
6mm
處理時(shí)需要的最大工作流量
50slpm (標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)
處理時(shí)需要的平均工作流量
25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)
表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)
內(nèi)容
數(shù)值
備注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨軸和轉(zhuǎn)子
內(nèi)容
數(shù)值
備注
軸的長度
2134mm
軸的直徑
150mm
轉(zhuǎn)子直徑
356mm
惰性工作氣體——氮?dú)饣驓鍤?首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點(diǎn)溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm
氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm
四、內(nèi)容
本設(shè)備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。
(一)在使機(jī)器進(jìn)入噴氣模式(rgi)之前,應(yīng)按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處打開手動(dòng)氯氣閥。
2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,打開該手動(dòng)閥。
3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。
4、安裝軟管。
(二)在使機(jī)器進(jìn)入噴粉模式(rfi)之前,應(yīng)按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處關(guān)閉手動(dòng)氯氣閥,并將該閥鎖住。
2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,關(guān)閉該手動(dòng)閥。
3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。
4、安裝軟管。
第7篇 靜電噴粉操作規(guī)程
1．開機(jī)前，檢查工作條件是否滿足。
2．打開總電源，電源指示燈亮，電壓指示380v+10%。
3．開關(guān)風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)，濾風(fēng)按鈕開關(guān)，逆風(fēng)按鈕開關(guān)。
4．變換升降機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)選擇鈕到手動(dòng)，調(diào)整升降速度和上、下極限位置，以滿足工作要求，上、下限位置均應(yīng)比工件伸出40-100mm。
5．粉料浮游氣閥，氣壓在0.5-1.0kg/cm2
6．高壓靜電電源，緩慢調(diào)節(jié)電壓到82+2kv。
7．打開粉閥，調(diào)節(jié)出粉量，根據(jù)粉料霧化情況，打開并調(diào)節(jié)送粉氣壓到霧化判斷正常后關(guān)閉粉閥。
8．打開補(bǔ)粉槍電源，調(diào)節(jié)靜電壓到82+2kv。
9．開啟補(bǔ)粉槍，調(diào)節(jié)出粉量旋鈕并觀察霧化到正常后關(guān)機(jī)。
10．檢查傳送鏈槽道是否通暢，開啟升降機(jī)，打開粉閥，自動(dòng)噴粉。
11．升降機(jī)由手動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)。待工件進(jìn)入噴室時(shí)，開啟升降機(jī)，打開粉閥，自動(dòng)噴粉。
12．根據(jù)具體噴涂質(zhì)量，修正各工藝參數(shù)并補(bǔ)槍。
13．注意噴室內(nèi)應(yīng)無過量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后，要及時(shí)查明原因，進(jìn)行檢查和修理。
14．工作結(jié)束或待料時(shí)，依次關(guān)閉粉閥、高壓靜電、升降機(jī)。待清掃完噴室積粉后，再依次關(guān)逆風(fēng)、濾風(fēng)、風(fēng)機(jī)電源、補(bǔ)粉槍電源、總電源。
15．期檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修。
16．槍嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導(dǎo)體。
17．設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)總電源，嚴(yán)禁帶電工作。
