輸氣操作規(guī)程有哪些
篇1
乙炔輸氣管路匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 管路檢查：確保管路無泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：正確安裝匯流排及附件，如壓力表、閥門、減壓器等。
3. 氣體充裝：按照規(guī)定流程進(jìn)行乙炔充裝，注意控制充裝速度和壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測乙炔壓力，防止超壓運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)的應(yīng)對措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括乙炔氣瓶、減壓器、匯流排、輸送管道、閥門、壓力表以及安全設(shè)施等。作業(yè)過程中，需確保這些設(shè)備的完好無損，并正確使用。
篇3
輸氣工藝倒換流程操作規(guī)程總則涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全評估、人員分工及培訓(xùn)。
2. 倒換步驟：包括關(guān)閉當(dāng)前運(yùn)行線路，開啟備用線路，調(diào)整壓力平衡，監(jiān)控氣體流動(dòng)情況。
3. 實(shí)施監(jiān)控：持續(xù)觀察新線路運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、壓力穩(wěn)定。
4. 后期確認(rèn)：完成倒換后，對原線路進(jìn)行維修保養(yǎng)，記錄并分析倒換過程。
篇4
輸氣操作規(guī)程
輸氣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 管道預(yù)處理
3. 啟動(dòng)輸氣系統(tǒng)
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 故障應(yīng)對與應(yīng)急處理
6. 停止與關(guān)閉
7. 維護(hù)保養(yǎng)
乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程范文
⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員，必須辦理勞動(dòng)部門“焊接作業(yè)人員操作證”，并嚴(yán)格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。
⒉ 乙炔氣瓶投用前，須經(jīng)工廠檢驗(yàn)人員進(jìn)行批量抽檢確認(rèn)合格，并靜態(tài)放置四小時(shí)后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前，須試放乙炔有否丙酮噴出，有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。
⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施，保證壓力表靈敏可靠，回火裝置齊全完好，乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠，不得有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)。
⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用工具。動(dòng)作應(yīng)輕緩，并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。
⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa
范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁超壓使用；瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不低于
0.05mpa。
⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠；回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次；回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。
⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計(jì)量處校驗(yàn)。壓力表每年校驗(yàn)一次，并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
⒏ 乙炔瓶必須直立放置，且要采取防傾倒措施，嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用；應(yīng)指定專用汽車?yán)\(yùn)，避免劇烈震動(dòng)、碰撞，空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分車?yán)\(yùn)。
⒐ 乙炔管路凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊；回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。
⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射；與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時(shí)要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
⒓ 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個(gè)閥門，清掃場地，按規(guī)定做好交接班工作。
