lng儲罐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期檢查：對lng儲罐進行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇2
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇3
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設(shè)備檢查：定期進行l(wèi)ng儲罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇4
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設(shè)備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的異常情況。
篇5
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲罐進液操作
3. 儲罐運行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護
5. 儲罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇6
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認目標(biāo)儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準(zhǔn)備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運行模式。
lng儲罐操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴(yán)禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
