注射操作規(guī)程有哪些
篇1
注射操作規(guī)程
注射操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，旨在確保醫(yī)療工作者在執(zhí)行注射時遵循安全、準(zhǔn)確和有效的流程。這些步驟包括：
1. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)患者信息、藥品名稱、劑量及注射部位。
2. 清潔和消毒：清潔注射區(qū)域，確保無菌操作。
3. 檢查藥品：檢查藥品的有效期、顏色、透明度等，確保無異常。
4. 配置藥品：如果需要，正確稀釋或混合藥品。
5. 確定注射角度：根據(jù)注射部位選擇合適的針頭插入角度。
6. 注射：快速、穩(wěn)定地將針頭插入皮膚，緩慢推注藥液。
7. 回抽：注射前輕輕回抽，確認(rèn)無血液回流，防止血管內(nèi)注射。
8. 拔針：注射完畢后，快速拔出針頭，輕壓注射部位以防出血。
9. 妥善處理廢棄物：將使用過的注射器放入專用醫(yī)療廢物容器。
篇2
塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)
- 確保所有安全門和防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運(yùn)行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時，需遵循制造商的指導(dǎo)，確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇3
注射機(jī)操作規(guī)程
注射機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是注射機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查注射機(jī)的電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保機(jī)器各部位潤滑良好，滑動部分無阻滯。
2. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)置注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 調(diào)整模具位置，保證模具閉合后與注射機(jī)噴嘴對準(zhǔn)。
3. 啟動與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行注射操作。
- 注射過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 在設(shè)備故障修復(fù)后，需重新檢查并調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理注射機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇5
注射成型機(jī)操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保機(jī)器清潔，無殘留物。
- 檢查電氣線路，確保安全無損。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。
2. 模具預(yù)熱與調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定模具溫度。
- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。
3. 注射參數(shù)設(shè)置：
- 設(shè)置注射速度、壓力和時間。
- 調(diào)整冷卻時間和循環(huán)周期。
4. 原料準(zhǔn)備與熔融：
- 選擇合適的原料，確保干燥。
- 加料至料斗，啟動加熱系統(tǒng)，待原料熔融。
5. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動機(jī)器，進(jìn)行試模運(yùn)行。
- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 故障排查與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查故障。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
注射機(jī)安全操作規(guī)程
注射機(jī)，作為塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，詳細(xì)規(guī)定了注射機(jī)的操作流程和注意事項(xiàng)。
篇7
全自動橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇8
普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保塑料注射機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。
2. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具，確認(rèn)鎖模力設(shè)置恰當(dāng)。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器預(yù)熱完成后，進(jìn)行試運(yùn)行。
5. 注射操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時間，逐步進(jìn)行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過程：密切觀察注射過程，確保制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、停機(jī)維護(hù)
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，先將機(jī)器調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備表面，對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑和檢查。
9. 記錄與報告：記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常應(yīng)及時上報維修。
篇9
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導(dǎo)致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行處理。
- 防止身體部位進(jìn)入機(jī)器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
篇10
注射機(jī)操作規(guī)程
注射機(jī)，也稱為注塑機(jī)，是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查注射機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定合適的注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：確保模具清潔無損，正確安裝于注射機(jī)上，并調(diào)整好閉合高度。
4. 運(yùn)行操作：啟動設(shè)備，進(jìn)行試模，觀察制品質(zhì)量，調(diào)整參數(shù)直至滿意。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止工傷事故。
普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程范文
[一]機(jī)器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強(qiáng)度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機(jī)器的周圍要留有足夠的空地。
3、機(jī)器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機(jī)器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準(zhǔn)備
1、清洗各運(yùn)動表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機(jī)械油;冬季20號、夏季30號)
6、在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時予以處理,以防止開車時發(fā)生事故。
[三]機(jī)器的使用和試車安全操作規(guī)程
機(jī)器的安全裝置
1、安全門電器——機(jī)械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時通過行程開關(guān),切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進(jìn)并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異常可以立即停車。(切斷油泵電機(jī)電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護(hù)裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進(jìn)到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護(hù)區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動,使后模板向里移動或向外移動來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時,必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時產(chǎn)生松動。
[四]機(jī)器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。
b、半自動:關(guān)閉安全門,則機(jī)器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。
c、全自動:動作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計時,即使結(jié)束時開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機(jī)器的調(diào)節(jié)裝置
1、機(jī)器各動作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達(dá)驅(qū)動螺桿進(jìn)行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實(shí)現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動生產(chǎn)(半自動、全自動)過程中,注射座前進(jìn)觸動行程開關(guān)則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開始使用機(jī)器之前要先試啟動油泵電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),長時間反轉(zhuǎn)會損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機(jī)器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關(guān)。
3、初次使用或長期停止不用的機(jī)器,油泵啟動之后應(yīng)先進(jìn)行幾分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),再開始進(jìn)行動作操作。
4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動——快速手動(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過檢查確認(rèn)正常之后再重新進(jìn)行試車。
5、加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進(jìn)行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機(jī)器才能保持正常的壽命。
1、嚴(yán)格遵守說明書前部指出的對項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、注意機(jī)器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
4、各運(yùn)動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。
