拌和機操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青混合料拌和機是道路建設中不可或缺的設備，主要包括以下幾個部分：
1. 儲料系統(tǒng)：用于存儲各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對骨料進行加熱和干燥。
3. 拌和主機：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調節(jié)和監(jiān)控整個拌和過程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇2
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進行攪拌的主要容器。
2. 驅動裝置：為攪拌筒提供旋轉動力。
3. 進料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
篇3
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土拌和機的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機內(nèi)部，確保無殘留物。
二、開機前準備
1. 按照規(guī)定比例準備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關正常。
3. 設置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分攪拌均勻后，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達到設定拌和時間后，關閉電源，進行卸料。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，清理拌和機內(nèi)外部，保持設備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇4
拌和機操作規(guī)程
拌和機在建筑行業(yè)中扮演著至關重要的角色，主要用于混凝土、砂漿等混合物料的均勻攪拌。以下是拌和機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動拌和機前，確保設備各部件完好無損，電源線無破損，接地良好，防護裝置牢固。
2. 準備物料：根據(jù)工程需求，準確稱量并準備各種骨料、水泥、水等原料。
3. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待拌和機運轉平穩(wěn)后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，逐步加入物料，避免一次性倒入過多導致拌和不均。
5. 拌和時間：根據(jù)物料種類和工程要求設定拌和時間，一般不宜過長，以防止混凝土過度攪拌導致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，關閉電源，等待拌和機完全停止轉動后再進行卸料操作。
7. 卸料清理：打開卸料門，將拌好的物料排出，隨后清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
8. 維護保養(yǎng)：定期對拌和機進行潤滑、緊固、清潔等維護工作，確保設備正常運行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查拌和機電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認拌和機各部件如葉片、滾筒等無明顯磨損或松動。
- 清理拌和機內(nèi)部及周圍雜物，防止運行時異物進入。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動拌和機，切勿超負荷使用。
- 運行時，觀察拌和效果，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
- 拌和過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 加料與卸料：
- 加料時應均勻分散，避免一次投入過多導致拌和不均。
- 卸料時，待拌和機完全停止后進行，嚴禁在運行中打開出料口。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑拌和機各轉動部位，保持良好運轉狀態(tài)。
- 每次使用后，清理拌和機內(nèi)部殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
篇6
拌和機安全操作規(guī)程
拌和機作為建筑工地上不可或缺的機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇7
1. 設備檢查：開機前，確保拌和機各部件完好無損，電源線路安全可靠。
2. 材料準備：準備好所需的各種瀝青及骨料，按比例準確稱量。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工程需求，設置拌和溫度、拌和時間等工藝參數(shù)。
4. 啟動設備：啟動拌和機，待預熱至設定溫度后，開始加入骨料和瀝青。
5. 拌和操作：監(jiān)控拌和過程，確保混合均勻，無明顯分離現(xiàn)象。
6. 出料檢驗：拌和完成后，取樣檢查混合料質量，合格后方可出料。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內(nèi)殘留物，定期進行保養(yǎng)維護。
篇8
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌和機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物，葉片及攪拌軸運轉自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，各開關位置正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將拌和機置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機穩(wěn)定運轉后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質量，確保均勻性。
三、停機與清理
1. 完成拌和任務后，先停止進料，待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關閉電機。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關閉電源，做好設備的日常維護工作。
四、安全操作
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免接觸運轉部件。
2. 嚴禁在拌和機運行時進行維修或調整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
篇9
瀝青拌和機安全操作規(guī)程
瀝青拌和機是道路建設中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對拌和機進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 操作準備：確保所有操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動與運行：按下啟動按鈕前，確認拌和筒內(nèi)無異物，啟動后，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 加料控制：按照規(guī)定的比例和順序加入瀝青、骨料和添加劑，嚴禁超載或空載運行。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測瀝青和骨料的加熱溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
6. 拌和過程：拌和過程中，避免人員靠近拌和筒，防止意外傷害。
7. 出料與運輸：拌和完成后，安全地卸料到運輸車輛，確保物料均勻，避免濺出或泄漏。
8. 停機與清潔：作業(yè)結束后，按正確程序停機，斷電并清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
混凝土或砂漿拌和機安全操作規(guī)程
混凝土或砂漿拌和機是建筑工地上的重要設備，用于混合混凝土和砂漿。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查拌和機的各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、攪拌桶、進料口和出料口等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合電氣安全標準。
3. 清潔工作：拌和機內(nèi)部應保持清潔，無殘留物，防止運行中發(fā)生堵塞。
4. 運行前準備：將拌和機置于穩(wěn)固地面上，避免運行時晃動。
5. 操作流程：啟動機器前，確保無人在機器附近，然后按照操作手冊逐步進行。
篇11
1. 檢查與準備：
- 確保拌和機設備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應充足，油位正常。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)設計要求設定混合料類型、溫度和拌和時間。
- 調整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動拌和：
- 打開電源，啟動拌和機，預熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時檢查混合料質量，確保符合標準。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關閉設備，待溫度降低后進行清理。
- 清理拌和鍋，保持設備清潔。
篇12
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預設量的石料和瀝青。
2. 預熱過程中，密切關注溫度顯示器，確保瀝青達到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調整拌和參數(shù)，必要時停機修復。
五、出料與清理
1. 混凝土達到標準后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應及時清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
六、停機與維護
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機空轉幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關閉電源，進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇13
1. 設備啟動前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機的所有連接線纜完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準備：根據(jù)工程需求，準備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設定參數(shù)：依據(jù)施工標準，設置拌和溫度、時間、速度等關鍵參數(shù)。
4. 操作運行：啟動設備，進行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時調整參數(shù)。
5. 混合料出料：達到預設拌和質量后，關閉設備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理拌和鍋，做好設備保養(yǎng)。
篇14
1. 設備檢查：在啟動拌和機前，必須確保機器各部件完整無損，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機的開關、調速旋鈕等控制設備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應按比例投放，避免過量導致拌和不均或設備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉或過載運行。
7. 停機程序：完成工作后，應按照規(guī)定順序停機，斷電并清潔設備。
篇15
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必對設備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循正確的順序啟動各個部分。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 材料投入
- 嚴格控制材料的種類、比例和質量，避免影響混合料性能。
- 加料時，確保人員遠離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運輸
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運輸車輛應由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機與維護
- 操作完成后，按正確程序停機，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇16
砂漿拌和機安全操作規(guī)程
砂漿拌和機是建筑工程中不可或缺的設備，主要用于混凝土、砂漿等混合材料的攪拌工作。為確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，特制定以下砂漿拌和機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必檢查拌和機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確認拌和桶內(nèi)無異物，各部件緊固，尤其注意攪拌葉片的固定情況。
2. 啟動與運行
- 按照說明書操作，先啟動拌和機空轉，確認無異常噪音和振動后，方可加入物料。
- 加料時應均勻分布，避免過量一次性投入，以免影響拌和效果或導致設備過載。
3. 操作與監(jiān)控
- 拌和過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察拌和狀態(tài)，防止物料溢出或設備故障。
- 如需調整拌和時間，應在停機狀態(tài)下進行，嚴禁在運行中調整。
4. 停止與清理
- 拌和完成后，應先斷電，再進行卸料，避免電機突然反轉造成傷害。
- 清理拌和桶內(nèi)殘留物料時，必須確保設備完全停止，不可將手直接伸入拌和桶內(nèi)。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行潤滑，清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，并由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇17
泥混凝土拌和機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、攪拌作業(yè)、停機與維護、安全措施以及應急處理。
篇18
混合料拌和機操作規(guī)程主要包括以下部分：設備準備、開機前檢查、操作流程、停機步驟、日常維護和安全規(guī)定。
篇19
瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機是道路建設中的重要設備，其安全操作不僅關乎工程進度，更是保障操作人員生命安全的關鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機的操作步驟和安全規(guī)定，確保設備高效運行，降低事故風險。
瀝青拌和機的安全操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺start閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調至正常。130℃時將鼓風機風門調至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺stop約3秒，將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至man位置，按下風門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關閉鼓風機。
3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標點下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。
4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關閉）然后關閉工業(yè)計算機，關閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關閉。
