重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程目的和意義（3篇）

重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞及人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，同時也為維護(hù)良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導(dǎo)。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機(jī)的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙重提升。

篇3

1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機(jī)能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。

2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強(qiáng)度和人力成本。

3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。

四、操作步驟

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。

2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常聲音和振動。

3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機(jī)輸入物料。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。

5. 停機(jī)：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 清理雜物：及時清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。

3. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程范文

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。

二、技術(shù)性能

本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3―1―2。

1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。

2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。

3、 運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進(jìn)行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

1）各潤滑部是否有油；

2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線；

3）機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

4）鐵板小軸及托滾是否竄動；

5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

6）下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；

8）電流表的指針是否在零位上；

9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；

10）各部按鈕開關(guān)是否完好；

11）電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。

（2）聽到開車信號后，作好開車準(zhǔn)備。

（3）將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2、單獨(dú)開車操作程序

（1）用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。

（2）將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（3）合上開關(guān)。

（4）按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕，使電機(jī)起動。

（5）推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān)，按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。

3、停車操作方法

（1）按板式給礦機(jī)的停止按鈕。

（2）拉開開關(guān)。

（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

（1）拉開開關(guān)。

（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。