有哪些
重型板式給礦機操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 重型板式給礦機主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、鏈條及刮板組件、機架、支承裝置等部分組成。
二、設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，能連續(xù)均勻地將大塊物料送入破碎機或其他處理設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
三、電氣系統(tǒng) 包括電機、控制系統(tǒng)、保護裝置等，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
2. 清理雜物：及時清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何調(diào)整和檢修工作，以免發(fā)生事故。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
4. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡等，避免受傷。
5. 不得超負荷運行，遵守設(shè)備的最大給料尺寸和輸送能力。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風險。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的使用，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，同時也為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)。務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運行。
重型板式給礦機操作規(guī)程范文
第1篇 重型板式給礦機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產(chǎn)量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關(guān)是否完好；
11）電機調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準備。
（3）將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
（2）將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（3）合上開關(guān)。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風機鐵殼開關(guān)，按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關(guān)。
（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關(guān)。
（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第2篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關(guān),按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第3篇 重型板式給礦機-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸
表3—1—2
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關(guān),按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
