鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損，特別是擠壓模具應(yīng)無明顯磨損或裂紋。
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作
- 啟動設(shè)備前，先試運行，觀察是否有異常噪音或振動。
- 安裝鋼筋時，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導(dǎo)致擠壓不良。
- 擠壓過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定力度，避免過度擠壓導(dǎo)致模具損壞。
3. 安全措施
- 操作員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，防止意外傷害。
- 擠壓完成后，及時清理工作現(xiàn)場，避免遺留雜物。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和污垢積累。
- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時停機，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。
5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)
- 新入職員工須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后才能上崗。
- 老員工也需定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，以保持操作技能的熟練度。
6. 記錄與報告
- 每日工作結(jié)束后，填寫設(shè)備運行記錄，包括工作時間、異常情況等。
- 對于設(shè)備故障或損壞，應(yīng)及時報告給上級，并記錄詳細(xì)情況。
總結(jié)，正確使用和維護(hù)鋼筋冷擠壓連接機是保障工程質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。每個操作人員都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 擠壓過程中，注意觀察壓力表，避免超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 操作完成后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放工具，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查重要部件的磨損情況，及時更換損壞件。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，遵循職業(yè)健康規(guī)定。
在實際操作中，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷做出合理決策，確保施工安全和質(zhì)量。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，無松動、裂紋或其他異常。
- 檢查液壓油位，不足時應(yīng)及時補充。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
2. 操作過程中：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免金屬屑飛濺傷人。
- 將鋼筋放入擠壓模具內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確，避免偏心擠壓。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 擠壓過程中，不得用手觸摸運動部件，以免發(fā)生危險。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作后清理設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換液壓油，檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報告并修復(fù)，不得強行使用。
4. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識后方可上崗。
- 在操作過程中，遇到疑問或困難，應(yīng)向有經(jīng)驗的同事或主管請教。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然失控，迅速切斷電源，采取應(yīng)急措施。
- 發(fā)生工傷事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時救治傷員。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及設(shè)備運行狀況。
- 對于設(shè)備故障和事故，應(yīng)及時記錄并上報，以便分析原因，改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守，以確保工作安全和高效。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，結(jié)合具體工況做出合理判斷，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
