有哪些
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對準，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機上，調整好位置，對準擠壓套筒。
4. 開啟連接機，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。
5. 停止機器，檢查擠壓效果，確認無明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過程中，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔。
3. 如遇設備異常，立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術在建筑行業(yè)中廣泛應用，其目的是提高鋼筋連接的效率和質量，確保結構的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全事故風險，保護操作人員的生命安全，同時保證工程項目的順利進行，提升工程質量。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 擠壓過程中，注意觀察壓力表，避免超壓導致設備損壞或人身傷害。
3. 操作完成后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放工具，保持設備清潔，預防銹蝕。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查重要部件的磨損情況，及時更換損壞件。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，遵循職業(yè)健康規(guī)定。
在實際操作中，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應根據(jù)實際情況和專業(yè)判斷做出合理決策，確保施工安全和質量。
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程范文
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
