振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：開機前需檢查振動給料機各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應(yīng)及時處理。
2. 啟動與運行：
- 振動電機應(yīng)空載啟動，待設(shè)備運行平穩(wěn)后再進(jìn)行喂料。
- 運行中注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過載。
- 調(diào)整給料量時，應(yīng)緩慢調(diào)整控制器，避免驟增驟減造成設(shè)備沖擊。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理槽體內(nèi)物料殘留，防止積料影響設(shè)備性能。
- 檢查彈簧支撐裝置和減振器的工作狀態(tài)，確保其彈性良好，防止過度磨損。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 停機：
- 停機前應(yīng)先停止喂料，待槽體內(nèi)物料基本排空后，再關(guān)閉振動電機。
- 長期停用時，應(yīng)做好防銹防腐措施，保護(hù)設(shè)備不受環(huán)境影響。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行中禁止進(jìn)行任何形式的檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
振動給料機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供了安全的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備運動部件的行為。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄并上報，不得私自處理。
4. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和維修，防止因不當(dāng)操作引發(fā)安全事故。
5. 遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位操作人員都明白其重要性，并在日常工作中落實到位，以實現(xiàn)安全、高效的操作。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查給料機各部件是否完好，特別是彈簧、振動電機、皮帶輪等易損件。
- 確保給料槽內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先空載運行，觀察振動是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整給料速度，使之與后續(xù)設(shè)備匹配，避免物料堆積或供料不足。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中，定期檢查物料流動情況，防止堵塞。
- 注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整給料量，確保生產(chǎn)順暢。
4. 故障處理與維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，如更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 遵循預(yù)防性維護(hù)計劃，定期檢查關(guān)鍵部位，防患于未然。
5. 停機與清潔
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 清理給料槽內(nèi)殘留物料，避免硬化影響下次使用。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
在執(zhí)行以上操作規(guī)程時，務(wù)必佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。遇到無法解決的問題，應(yīng)及時向上級匯報，不得擅自處理。要定期參加安全培訓(xùn)，提升自身安全意識和操作技能，確保人機和諧共處，生產(chǎn)安全有序。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查振動給料機各部件是否完好，包括電機、彈簧、振動器、固定螺絲等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，防止漏電事故。
2. 操作程序：
- 啟動前，確保物料槽內(nèi)無異物，開啟電源，然后按下啟動按鈕。
- 運行過程中，觀察物料流動是否正常，調(diào)整給料速度以滿足生產(chǎn)需求。
- 停機時，待物料完全排出后再切斷電源，以防物料積壓。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，避免物料堆積導(dǎo)致的過載或異常振動。
- 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑，保持軸承等關(guān)鍵部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查彈簧和減震系統(tǒng)，確保其性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備突然異常振動或噪音過大，應(yīng)立即停止運行，排查故障原因。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)迅速斷電，通知專業(yè)人員處理。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚绨踩薄⒐ぷ鞣?、防塵口罩等。
- 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，必須先切斷電源。
- 設(shè)立警示標(biāo)識，非操作人員不得靠近設(shè)備。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識，確保安全生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩芾恚覀兡軌虮Ｕ仙a(chǎn)過程的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴(yán)禁繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
