振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

振動(dòng)給料機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的均勻輸送和定量給料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行方向是否正確。

- 清理設(shè)備周圍的雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查振動(dòng)彈簧、軸承和篩網(wǎng)等易損件，及時(shí)更換磨損部件。

- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化堵塞。

4. 安全措施

- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入給料口。

- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

5. 緊急情況處理

- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

- 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行檢查和維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范振動(dòng)給料機(jī)的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的行為。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，不得私自處理。

4. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和維修，防止因不當(dāng)操作引發(fā)安全事故。

5. 遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人行為符合安全標(biāo)準(zhǔn)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位操作人員都明白其重要性，并在日常工作中落實(shí)到位，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的操作。

振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、振動(dòng)給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

8、吊掛式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動(dòng)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前檢查

1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無(wú)斷裂及雜物卡阻。

2、檢查振動(dòng)電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。

(二)啟車、停車

啟車

1、振動(dòng)給料機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時(shí)通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動(dòng)頻率或更換給料機(jī)。

2、注意觀察設(shè)備振動(dòng)頻率、振幅、振動(dòng)方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常檢查激振器或振動(dòng)電機(jī)的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。

5、人員不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長(zhǎng)時(shí)間停留。

6、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

7、正常情況下停車時(shí),料倉(cāng)的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。

8、給料機(jī)插板正常開(kāi)度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時(shí),將插板再打開(kāi)一點(diǎn),如還不通,要用撬杠捅煤時(shí),必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺(tái)上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對(duì)給料方向,不得來(lái)回打動(dòng)插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無(wú)法捅開(kāi)時(shí)匯報(bào)集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。

第2篇 振動(dòng)給料機(jī)工崗位操作規(guī)程

1.必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險(xiǎn)危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。

4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進(jìn)行整改的徹底整改，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。

4.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

5.開(kāi)機(jī)前的檢查：

5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。

5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時(shí)清理，保證暢通。

5.3 檢查緩沖礦倉(cāng)中礦石的儲(chǔ)量，給礦機(jī)上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設(shè)備不受沖擊。

6.運(yùn)行中的檢查：

6.1 認(rèn)真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有異常要立即停機(jī)檢查。

6.2 仔細(xì)觀察該機(jī)的振幅、頻率是否有大的波動(dòng)，如有異常要及時(shí)停機(jī)檢查。

6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過(guò)大或過(guò)小，要及時(shí)調(diào)整調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

7.開(kāi)、停機(jī)順序

7.1開(kāi)機(jī)先啟動(dòng)中碎機(jī)（圓錐），然后啟動(dòng)給礦機(jī)。

7.2 停機(jī)先停給礦機(jī)，后停中碎機(jī)（圓錐）。

8 交接班時(shí)應(yīng)做好以下工作：

8.1 擦洗好機(jī)器外表灰塵和油污。

8.2 填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。

第3篇 振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

2操作人員在開(kāi)始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動(dòng)、機(jī)面是否破損等。

3給料機(jī)啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

4給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過(guò)重給料機(jī)振幅明顯減小時(shí)應(yīng)減少給料量,

并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。

5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。

6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。