振動給料機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
振動給料機工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
篇2
振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
振動給料機是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的均勻輸送和定量給料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，振動電機運行方向是否正確。
- 清理設(shè)備周圍的雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動振動給料機。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查振動彈簧、軸承和篩網(wǎng)等易損件，及時更換磨損部件。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入給料口。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
5. 緊急情況處理
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才能進行檢查和維修。
篇3
振動給料機主要用于物料的連續(xù)均勻輸送，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：槽體、振動電機、彈簧支撐裝置和減振器等。
篇4
振動給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作程序
3. 維護保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
振動給料機安全操作規(guī)程范文
1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,
并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應(yīng)清理機面和給料機周圍環(huán)境。
