乳化液泵站司機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應及時向負責人報告。
5. 不得在設備運行中進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災。
7. 對于異常情況，應立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保乳化液泵站的安全高效運行。
篇2
1. 司機必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉乳化液泵站的結構、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導致掛絆的飾品，穿著應符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設備運行時進行維修或調整。
4. 注意個人防護，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等，避免接觸有害物質。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，每位司機都應嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇3
1. 操作前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 啟動泵站前，確認各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應立即停機排查。
5. 不得擅自調整泵站參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 處理故障時，應先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內沉淀物，保持設備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即報告并查找原因。
10. 停機后，關閉電源，做好設備的防塵、防潮工作。
以上操作指導規(guī)程旨在為乳化液泵站司機提供實用的操作指南，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊，靈活運用。每位司機都應熟練掌握這些規(guī)程，并在實踐中不斷積累經驗，確保乳化液泵站的高效、安全運行。
篇4
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，避免觸電和機械傷害。
3. 乳化液泵站內嚴禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理，以免擴大事故。
5. 未經培訓的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設備故障，為設備管理和維護提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機的人身安全及設備正常運行，每位司機都應嚴格遵守，確保礦山生產活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)學習、提升技能，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇5
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產生的沖擊力造成傷害。
4. 運行中，注意監(jiān)聽設備運轉聲音，如有異響應及時停機檢查。
5. 停機后，關閉電源，放盡泵體內液體，以防凍結或腐蝕。
6. 定期對泵站進行清潔和維護，尤其注意清除泵體內的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即上報并采取相應措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓，更新知識，提高安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產的穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產目標。在實際工作中，每位司機都應將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇6
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣設備無裸露導線。
2. 運行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內。
- 不得擅自離崗，保持對設備運行狀況的持續(xù)關注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機并報告。
3. 停機后：
- 按照規(guī)定程序關閉設備，不得直接切斷電源。
- 清理設備，做好交接班記錄，如有故障應及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經許可不得自行拆修。
4. 應急措施：
- 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急響應，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應迅速關閉相關閥門，避免擴散，并通知相關人員。
5. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，提升操作技能和安全意識。
- 學習新知識，掌握設備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認真填寫設備運行日志，如實記錄異常情況。
- 對于設備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應持續(xù)改進，不斷提升操作水平，以適應企業(yè)的發(fā)展需求。
篇7
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，并按照應急預案進行處理。
5. 停機后，務必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運行安全和效率，離不開每一位司機的嚴謹操作。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設備的良好運行，保障礦山的穩(wěn)定生產。
乳化液泵站司機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。
第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉。
1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
