乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及人員傷害。通過規(guī)范司機(jī)的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，確保設(shè)備安全運行，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高整體生產(chǎn)效率。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，同時確保作業(yè)人員的安全。通過遵循此規(guī)程，司機(jī)可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高礦山生產(chǎn)效率。
篇4
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全運行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障礦山安全生產(chǎn)，同時也有利于提升司機(jī)的專業(yè)技能和責(zé)任感。
篇5
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障礦山生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行，同時減少因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
本操作規(guī)程旨在確保乳化液泵站的正常運行，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過規(guī)范司機(jī)的操作行為，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護(hù)工人的安全和健康，提升整個礦山的運營效率。
篇7
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和工人安全。本規(guī)程旨在規(guī)范司機(jī)的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故，保證乳化液的正常供應(yīng)，進(jìn)而保障礦山開采工作的順利進(jìn)行。通過科學(xué)的設(shè)備管理和維護(hù)，延長泵站的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。
二、操作準(zhǔn)備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機(jī)器聲音是否正常；
3、機(jī)器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
