乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在啟動乳化液泵站前，司機需對泵站進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關鍵部件。
2. 準備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動設備：按照操作手冊步驟，正確啟動乳化液泵，注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，按照故障處理流程進行排查和修復。
7. 停機程序：在完成工作或需要停機時，遵循正確的停機步驟，確保設備安全關閉。
篇2
1. 熟悉設備：了解乳化液泵站的構造、性能和工作原理。
2. 檢查準備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機步驟，確保設備安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和故障排查。
篇3
1. 熟悉設備：乳化液泵站司機應了解設備的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次啟動前，需對泵站進行詳細檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地進行處置。
篇4
乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查泵站設備：確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認乳化液液位充足，水質清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認電源線路安全，開關、儀表正常，接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員：提醒他人遠離設備，確保安全距離。
2. 合上電源開關：先開啟總電源，再逐一啟動各設備。
3. 觀察運行情況：啟動后，密切注意設備運轉聲音、振動，如有異常應立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時調整或補充。
2. 維護記錄：詳細記錄設備運行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應迅速切斷電源，按照應急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機：先關閉設備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
操作要點
1. 熟悉設備：掌握乳化液泵站的構造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準備：開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動程序：按照規(guī)程啟動泵站，注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設備清潔，及時更換磨損件。
7. 停機步驟：按照規(guī)定程序停機，切斷電源，做好交接班記錄。
篇6
乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產的重要設備，主要負責輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程：
1. 檢查準備：
- 在啟動前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質清潔，無雜質。
2. 啟動運行：
- 打開進水閥，關閉回水閥，啟動電機，觀察泵的運轉情況，確認無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開回水閥，調整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結束后，關閉電源，做好清潔工作。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機，按程序進行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇7
乳化液泵站司機操作指導規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
乳化液泵站司機:安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條:未經專門培訓,未持合格證人員不準操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準改變配比,更不準用清水代替。
第5條:泵體及液箱應保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調整,否則不準開泵運行。
二、正常情況啟動運轉(運轉前準備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止狀態(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運轉中的注意事項
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。
第16條:檢查電機及泵工作機構各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應采取有效防止措施,保持設備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質量。安裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應打開,防止煤塵進之入內,柱塞腔蓋板應蓋好,防止雜物進入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進油孔應對準泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉。
五、乳化液配制
第28條:堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第29條:第一次配制 應一邊檢驗濃度,一邊調整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達到配比要求,一旦調定合適,不準改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內過濾、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應及時分析處理。
