渣漿泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵和介質(zhì)泵的操作流程，提高設(shè)備運行效率，降低故障率，保障生產(chǎn)安全，減少維修成本，確保企業(yè)的正常運營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些操作規(guī)程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保護(hù)員工的生命安全，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，防止介質(zhì)泄露造成的環(huán)境污染。
篇2
此安全操作規(guī)程旨在確保渣漿泵工在日常操作中遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，減少職業(yè)傷害。通過規(guī)范的操作，可以有效預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，維護(hù)礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
篇3
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范工人的操作行為，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升工人的專業(yè)技能和安全意識。
篇4
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的人身安全，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)運營效益。
篇6
本規(guī)程的實施旨在提高渣漿泵的運行效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保護(hù)員工免受傷害。良好的設(shè)備維護(hù)能降低維修成本，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵工的操作行為，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)安全高效。通過明確崗位職責(zé)，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，保護(hù)員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇8
渣漿泵操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷和環(huán)境污染。正確操作能延長泵的使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)范的操作也能確保工作人員的安全，避免因操作錯誤引發(fā)的意外傷害。
篇9
渣漿泵操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。遵循規(guī)程能延長泵的使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作也有助于保護(hù)員工安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
篇10
本規(guī)程旨在降低渣漿泵操作過程中的安全風(fēng)險，保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長渣漿泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時也有利于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
