粗軋操作臺安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作過程中，切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 接受定期安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
5. 注意周圍環(huán)境，避免因噪音、粉塵等影響判斷力，必要時佩戴耳塞和防塵面罩。
6. 操作臺上的開關(guān)、按鈕等操作元件應(yīng)定期檢查，確保其功能正常，防止誤操作。
7. 工作完畢后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守和自我約束，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作粗軋設(shè)備，所有操作員必須通過安全培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 工作結(jié)束后，清理操作臺，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào)，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的事故。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽導(dǎo)致的安全問題。
9. 對于新增或變更的操作步驟，務(wù)必在理解并熟練掌握后再進(jìn)行操作。
通過遵守這些規(guī)程，每一位員工都能在保證自身安全時，為整個生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行貢獻(xiàn)力量。粗軋操作臺的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是我們對安全承諾的體現(xiàn)。
篇3
1. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，必須按照工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
2. 工作中保持專注，嚴(yán)禁聊天、打鬧，以免分散注意力。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按既定程序處理，切勿盲目行動。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
粗軋調(diào)整工的工作涉及到設(shè)備、物料和人員的多重安全因素，每位工人都應(yīng)視規(guī)程為生命線，嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全無虞。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量或引發(fā)事故。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導(dǎo)致的操作失誤。
此規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但每位操作工都應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況做出合理判斷，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。在實際操作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)是提升安全意識和技能的關(guān)鍵。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 嚴(yán)格按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改，必要時需經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理油污和鐵屑，防止滑倒和設(shè)備損壞。
6. 對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)明確標(biāo)識，避免混入合格品中。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點檢和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴好個人防護(hù)用品。
以上粗軋操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。
篇6
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每個工人都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 不得忽視任何異?，F(xiàn)象，即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如正確使用工具，妥善存放材料，防止滑倒、絆倒等意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
粗軋操作臺安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺,更不準(zhǔn)亂動控制按鈕;
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn);
5、啟動設(shè)備前要先瞭望,確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進(jìn)行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護(hù)。點動軋機(jī)時,指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進(jìn)行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準(zhǔn)確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴(yán)禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機(jī)液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認(rèn)卸壓到0位,方可進(jìn)行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時嚴(yán)禁人員在操作臺進(jìn)行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機(jī)橫移操作時必須專人進(jìn)行指揮,確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴(yán)禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機(jī)時必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝,嚴(yán)禁一同吊裝操作;
