大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進(jìn)行啟動，運(yùn)行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。
3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進(jìn)速度，避免驟然加速導(dǎo)致設(shè)備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，應(yīng)先將鉆頭提升至安全位置，然后關(guān)閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設(shè)備停置安全。
請注意，操作過程中務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴(yán)禁違章操作。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)，提升自身技能，以應(yīng)對各種復(fù)雜工況，確保作業(yè)安全高效。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護(hù)，也是對團(tuán)隊和項目的負(fù)責(zé)。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
3. 遵守作業(yè)時間，避免疲勞駕駛，保持清醒的判斷力。
4. 在鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察壓力表變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 禁止在鉆機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 遇到異常情況，如鉆頭卡住、液壓系統(tǒng)漏油等，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和停放工作，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的使用提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，但實際操作中還需根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛地調(diào)整鉆進(jìn)速度，防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。
3. 注意周圍環(huán)境，避免對附近建筑物、地下管線或其他重要設(shè)施造成影響。
4. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆孔深度偏離，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場安全警示標(biāo)識清晰可見。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備防塵和防銹工作。
7. 遵守公司和國家的相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防護(hù)服、使用勞保鞋等。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的安全運(yùn)行，為項目的順利進(jìn)行提供堅實保障。在實踐中，每一位操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當(dāng)。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低鉆速，慢給進(jìn)，并加強(qiáng)觀察，隨時采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進(jìn)行處理。 4.12在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時，應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應(yīng)先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因，妥善處理，要認(rèn)真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。 5.6移動機(jī)械設(shè)備及武平時，應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：
