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有哪些
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，了解工作區(qū)域地質(zhì)狀況及地下設(shè)施分布。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)，遵循速度控制和負(fù)載限制。
4. 工作過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài)，防止偏斜和卡鉆。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保鉆機(jī)性能穩(wěn)定。
目的和意義
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率，確保項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因不當(dāng)作業(yè)引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 鉆孔過(guò)程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛地調(diào)整鉆進(jìn)速度，防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。
3. 注意周?chē)h(huán)境，避免對(duì)附近建筑物、地下管線或其他重要設(shè)施造成影響。
4. 在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、異響或鉆孔深度偏離，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 操作期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。
6. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備防塵和防銹工作。
7. 遵守公司和國(guó)家的相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防護(hù)服、使用勞保鞋等。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的安全運(yùn)行，為項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。在實(shí)踐中，每一位操作員都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、鉆孔前的準(zhǔn)備：
1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。
2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上，并設(shè)置參考點(diǎn)。
4、從巖面清理驗(yàn)收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。
5、將轉(zhuǎn)盤(pán)總成連同鉆具鉆卡，吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn)，并固定到鉆臺(tái)大梁上校正水平。在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。
6、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。
7、安放鉆機(jī)底盤(pán)時(shí)，要把底盤(pán)方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺(tái)上。
8、安鉆機(jī)龍門(mén)鉆架（包括吊勾、滑車(chē)組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。
9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車(chē)先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車(chē)上放好鉆頭支撐架，把刀盤(pán)體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車(chē)滑移至孔位。
二、鉆機(jī)工作時(shí)：
1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開(kāi)鉆。
2、開(kāi)孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。
4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
5、開(kāi)鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60℃，當(dāng)超過(guò)60℃時(shí)，須停車(chē)降溫后，方可使用。
7、潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。
8、鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
9、停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。
11、在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。
12、在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車(chē)要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來(lái)，由潛水員下潛打撈。
13、開(kāi)孔之前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜，特別在開(kāi)孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。
14、鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
15、鉆臺(tái)平車(chē)發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時(shí)，在非封閉型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，可見(jiàn)到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動(dòng)的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
16、如雙排鏈條抖動(dòng)、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動(dòng)等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類(lèi)的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過(guò)渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。
17、鉆桿晃動(dòng)較大、鉆臺(tái)位置移動(dòng)及鉆頭提起后不能再放到原來(lái)深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。
18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補(bǔ)。
19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測(cè)力計(jì)顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。
20、發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將離合器脫開(kāi)，掛至空檔，使鉆機(jī)停止鉆動(dòng)；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時(shí)懸空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。
21、開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。
22、鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有限制，不得超載。
23、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。
24、滑移鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。
25、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱(chēng) | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時(shí)間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況，特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng)，并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開(kāi)鉆。 4.2開(kāi)孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80％。鉆速也要適當(dāng)。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低鉆速，慢給進(jìn)，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。 4.5 開(kāi)鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60℃，當(dāng)超過(guò)60℃時(shí)，須停車(chē)降溫后，方可使用。 4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進(jìn)行處理。 4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車(chē)要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜，特別在開(kāi)孔階段，測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無(wú)缺。 5.2鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則應(yīng)先停鉆，再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。 5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：
第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱(chēng)
編號(hào)
施工部位
樁基施工
交底時(shí)間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開(kāi)鉆。
4.2開(kāi)孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開(kāi)鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過(guò)60℃,當(dāng)超過(guò)60℃時(shí),須停車(chē)降溫后,方可使用。
4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中,封口平車(chē)要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜,特別在開(kāi)孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無(wú)缺。
5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過(guò)的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
