大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底有哪些
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大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)是工程建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于地質(zhì)勘探、樁基施工等作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動鉆機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具等，確保無異常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好，如護(hù)欄、警告標(biāo)志、緊急停車裝置等，防止意外發(fā)生。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各按鈕和開關(guān)的功能，設(shè)定鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆孔深度、速度等。
4. 啟動與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動鉆機(jī)，保持平穩(wěn)運(yùn)行，監(jiān)控各項指標(biāo)，及時調(diào)整。
5. 鉆進(jìn)作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)方法，確保鉆孔質(zhì)量和效率。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備壽命。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
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大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程包括以下幾個核心部分：設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、作業(yè)程序、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機(jī)安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。
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大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，了解工作區(qū)域地質(zhì)狀況及地下設(shè)施分布。
3. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊進(jìn)行啟動，遵循速度控制和負(fù)載限制。
4. 工作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài)，防止偏斜和卡鉆。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急計劃，遇到異常立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保鉆機(jī)性能穩(wěn)定。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當(dāng)。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低鉆速，慢給進(jìn)，并加強(qiáng)觀察，隨時采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進(jìn)行處理。 4.12在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時，應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應(yīng)先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因，妥善處理，要認(rèn)真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。 5.6移動機(jī)械設(shè)備及武平時，應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：
