鉆工作業(yè)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查:在作業(yè)前,必須對風鉆進行全面檢查,包括但不限于鉆頭、連接件、緊固件、供氣系統(tǒng)和操作手柄,確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。如有異常,應立即修理或更換。
2. 工作準備:穿戴好個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。確認作業(yè)區(qū)域無其他人員,設置警示標志,確保安全距離。
3. 操作流程:啟動風鉆前,先打開供氣閥,待氣壓穩(wěn)定后再啟動機器;鉆孔時保持穩(wěn)定,避免用力過猛導致設備失控;作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動,應立即停機檢查。
4. 應急措施:遇到突發(fā)情況,如設備故障、人員受傷,應迅速按下緊急停止按鈕,同時啟動應急預案,及時通知現(xiàn)場負責人和醫(yī)療救援。
5. 維護保養(yǎng):每次作業(yè)后,清潔設備,潤滑關鍵部位,妥善存放。定期進行專業(yè)維護,確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 安全撤離:當遇到自然災害、火災等緊急情況時,遵循既定的撤離路線,不得攜帶重物,優(yōu)先保證人身安全。
7. 作業(yè)時,嚴禁將風鉆指向他人或自身,避免意外傷害。遵守交接班制度,確保信息傳遞清晰。
8. 注意觀察周圍環(huán)境變化,如地面穩(wěn)定性、電氣線路安全等,防止因環(huán)境因素引發(fā)的事故。
9. 遵守工地的噪聲控制規(guī)定,合理安排作業(yè)時間,減少對周邊居民的影響。
10. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
通過以上操作規(guī)程的執(zhí)行,我們能夠確保風鉆作業(yè)的安全性,提升工程質(zhì)量和效率,同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和職業(yè)健康的重視。每個工人都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前,操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作及應急預案。
2. 檢查設備完好性,確保所有部件正常,尤其是鉆頭、鉆桿等關鍵部位。
3. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 在鉆孔過程中,應保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免過快或過猛導致設備損壞或安全事故。
5. 注意監(jiān)聽設備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 排渣和冷卻系統(tǒng)需保持暢通,防止鉆孔堵塞或過熱。
7. 現(xiàn)場應設有專門的廢棄物收集點,及時清理鉆屑,保持環(huán)境整潔。
8. 記錄鉆孔過程中的地質(zhì)變化,以便后續(xù)分析。
9. 遇到復雜地質(zhì)情況,如破碎帶、流沙層等,需謹慎處理,必要時調(diào)整鉆孔方案。
10. 作業(yè)結(jié)束后,設備應徹底清潔、潤滑,存放在干燥通風處,防止銹蝕。
以上規(guī)程旨在確保鉆工作業(yè)的高效安全,每位參與人員都應嚴格遵守,共同維護良好的作業(yè)環(huán)境和安全的工作氛圍。
篇3
1. 作業(yè)人員必須熟悉并遵守規(guī)程,不得擅自更改操作步驟。
2. 在特殊地質(zhì)條件下作業(yè)時,需提前進行風險評估并采取相應措施。
3. 遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢棄物,防止環(huán)境污染。
4. 保持良好的溝通,尤其是在多人協(xié)作時,確保指令清晰、響應及時。
5. 鉆孔作業(yè)結(jié)束后,應關閉電源,清理設備,做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每一位作業(yè)人員都應以安全為首要任務,時刻警惕,確保自身和他人的安全。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆機。
2. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則,如佩戴防護眼鏡、耳塞和安全帽等個人防護用品。
3. 在鉆孔過程中,密切關注鉆井液的循環(huán)情況,避免堵塞或泄漏。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下作業(yè),以防注意力分散導致事故。
5. 遇到異常情況如鉆頭斷裂、設備故障等,應立即停止作業(yè),及時上報并采取應對措施。
6. 保持作業(yè)區(qū)域整潔,及時清理廢棄物料,避免滑倒或絆倒風險。
7. 嚴格按照鉆探計劃進行,不得隨意改變鉆孔深度和方向,以免影響地質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每位作業(yè)人員都應將安全和效率放在首位,共同確保鉆工作業(yè)的順利進行。
鉆工作業(yè)操作規(guī)程范文
1.鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3.鉆工應掌握探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5.裝運鉆機時應注意以下問題
(1) 裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象;
(2) 鉆機裝車后,要捆綁牢固。
(3) 裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
6.安裝鉆機前的準備工作如下
(1) 進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
(2) 無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;
(3) 水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
7.安裝鉆機時應注意以下問題
(1) 鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;
(2) 安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;
(3) 機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
8.操作前的準備工作
(1) 鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;
(2) 各部分操作手把應處在正確位置;
(3) 調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
9.各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行
10.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
11.安裝鉆桿時應注意以下問題
(1) 先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;
(2) 連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
(3) 裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
(4) 安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
12.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
13.開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔??變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
14.鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
15.鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
16.鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,查找原因,及時處理。
17.鉆進過程中的注意事項如下
(1) 發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報;
(2) 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;
(3) 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施;
(4) 巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
18.更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8 小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
19.提出鉆具時的注意事項如下
(1) 提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(2) 提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉;
(3) 在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;
(4) 巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;
(5) 提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序;
(6) 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。
20.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。
21.機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
22.鉆進仰角超過25 度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
23.機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
24.封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
25.各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
26.鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
27.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
28.經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
29.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
30.鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
31.下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。
32.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
33.鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。