液氬操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在液氬操作前，務必檢查設備完好無損，確認閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作時，應緩慢打開閥門，避免液氬迅速氣化導致壓力急劇上升。
3. 避免長時間直視液氬，防止冷凝蒸汽損傷視力。
4. 若發(fā)生泄漏，立即關閉供氣源，疏散無關人員，并按照應急預案采取相應措施。
5. 液氬接觸皮膚可能導致凍傷，若不慎接觸，應立即用溫水沖洗，并就醫(yī)處理。
6. 操作后，確保閥門關閉，杜瓦瓶妥善存放，周圍無火源。
7. 記錄每次液氬的使用量，以便跟蹤和管理庫存。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保液氬操作的安全與效率。操作人員應定期接受培訓，熟悉規(guī)程，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。任何異常情況都應及時報告，不得擅自處理。
篇2
1. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴合適的防護裝備，以防低溫凍傷或氣體中毒。
2. 禁止煙火：貯槽周圍應設立禁火區(qū)，嚴禁攜帶火源或進行可能導致火花的活動。
3. 通風換氣：工作區(qū)域保持良好通風，避免氣體積聚造成窒息風險。
4. 避免急劇溫度變化：不得用熱水或火源直接加熱貯槽，以免引起壓力突增。
5. 定期維護：定期對貯槽及附屬設備進行保養(yǎng)檢查，確保其性能完好。
6. 不得擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整安全閥、壓力表等設備的設定值。
7. 緊急情況處理：一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
8. 訓練與知識更新：所有操作人員需接受定期培訓，了解最新安全規(guī)定和技術知識。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全和高效。
篇3
1. 檢查與維護
- 在操作前，務必檢查貯槽的密封性，確認無泄漏跡象。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表的準確性，及時校準。
- 檢查管道連接處，確保無松動、腐蝕現(xiàn)象。
2. 貯槽填充
- 填充液態(tài)氣體時，應緩慢進行，避免急劇壓力變化。
- 不得超過貯槽的最大工作壓力和容量限制。
- 填充過程中，操作人員應遠離填充口，以防濺出傷人。
3. 安全監(jiān)控
- 安裝并持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等關鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取措施。
- 儲存區(qū)域應配備消防設施，并定期檢查其有效性。
- 定期巡檢，觀察有無異常聲音、氣味或振動。
4. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速啟動應急預案，關閉相關閥門，避免氣體擴散。
- 確保所有人員佩戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸低溫液體。
- 不得使用可能引起火花的工具進行維修。
5. 設備停用與清理
- 設備停用前，需將內(nèi)部氣體排空，壓力降至安全水平。
- 清理時，使用干燥、無油的清潔工具，避免引入雜質(zhì)。
- 停用后，做好設備的防潮、防凍措施。
在執(zhí)行以上操作時，務必遵守公司的安全規(guī)定，接受定期培訓，了解液態(tài)氣體的危險特性。任何異常情況應立即上報，不得私自處理。安全是首要任務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保液氧、液氮、液氬的儲存和處理過程既高效又安全。
篇4
1. 運輸前準備：
- 檢查運輸車輛：確保車輛處于良好工作狀態(tài)，特別是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及輪胎。
- 液氬容器檢查：確認容器無泄漏、損傷，密封性能良好，標簽清晰，符合安全標準。
2. 裝卸操作：
- 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴防護服、手套、護目鏡，避免直接接觸液氬。
- 緩慢裝卸：避免劇烈碰撞，使用專用工具，確保液氬罐平穩(wěn)裝卸。
- 保持通風：在裝卸區(qū)域保持良好的通風條件，減少氬氣積聚。
3. 運輸途中管理：
- 定期檢查：駕駛員應定時檢查液氬罐的溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 遵守交通規(guī)則：避免急剎車、高速行駛，尤其是在惡劣天氣條件下。
- 保持通訊暢通：駕駛員應隨時與調(diào)度中心保持聯(lián)系，報告位置及異常情況。
4. 應急處理措施：
- 泄漏處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知相關人員，疏散周圍人員，避免吸入氬氣。
- 滅火方法：液氬泄漏引起火災時，應使用干粉滅火器，避免用水。
5. 儲存與交接：
- 儲存地點：液氬應儲存在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
- 交接記錄：交接時，雙方需確認液氬量、容器狀況，并做好詳細記錄，確保責任明確。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。對于不確定的情況，務必尋求專業(yè)指導，確保液氬運輸?shù)陌踩咝АＴ趫?zhí)行過程中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但不能違反基本的安全原則。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解液氬泵的工作原理和安全操作知識。
2. 液氬為低溫液體，操作時需佩戴防護裝備，防止凍傷。
3. 不得在泵運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，立即按下應急停止按鈕，并通知相關人員。
5. 保持泵周圍環(huán)境干燥，避免電氣設備受潮引發(fā)事故。
6. 液氬泵的維護工作應在專業(yè)人員指導下進行，未經(jīng)授權不得自行拆解。
7. 記錄液氬泵的運行數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被追責。液氬泵的安全運行需要我們每個人的共同關注和努力，讓我們一起確保工作的安全和效率。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
