鋼化操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋼化操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出安全、耐用、符合質(zhì)量標準的鋼化玻璃。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高安全性：鋼化玻璃破碎后形成鈍角顆粒，減少對人體傷害的風險。
2. 增強強度：鋼化處理后的玻璃強度是普通玻璃的3-5倍，能承受更大的風壓和沖擊。
3. 節(jié)約成本：雖然初期投入較高，但因其耐久性，長期來看降低了更換和維修成本。
4. 環(huán)保：鋼化玻璃的回收利用率高，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
篇2
本安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，確保鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇3
本規(guī)程旨在確保鋼化爐的安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作和定期維護，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇4
鋼化線安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞及人員受傷。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。
篇5
鋼化爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，確保鋼化玻璃的質(zhì)量達到行業(yè)標準，減少因操作不當造成的損失。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
鋼化線:安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進行操作,嚴禁其他工作人員對設(shè)備進行操作。
2、 設(shè)備開動前必須對設(shè)備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時間以及在風柵的降溫時間。
4、 鋼化處理時,向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部分或更換安裝傳動帶。
7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。
8、 風機運轉(zhuǎn)時,嚴禁站在風機入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應(yīng)遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關(guān),否則當發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關(guān)掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。
