有哪些
鋼化操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保選用符合標準的優(yōu)質浮法玻璃，檢查其平整度和透明度。
2. 切割與磨邊：根據設計尺寸精確切割，隨后進行磨邊處理，消除切割產生的毛刺。
3. 清洗：使用專業(yè)的玻璃清洗設備，去除玻璃表面的污漬和微粒。
4. 彎曲（如需）：對于弧形玻璃，需在加熱前進行預彎。
5. 加熱：將玻璃送入鋼化爐，控制溫度至620-650℃，確保均勻加熱。
6. 冷卻：迅速將加熱后的玻璃移出，通過強制對流風冷系統(tǒng)使其快速均勻冷卻。
7. 檢驗：使用專業(yè)設備檢驗鋼化玻璃的應力分布、厚度和抗沖擊性能。
8. 包裝與儲存：合格產品進行包裝，存放在干燥、通風的倉庫內。
目的和意義
鋼化操作規(guī)程旨在確保生產出安全、耐用、符合質量標準的鋼化玻璃。其重要性體現在：
1. 提高安全性：鋼化玻璃破碎后形成鈍角顆粒，減少對人體傷害的風險。
2. 增強強度：鋼化處理后的玻璃強度是普通玻璃的3-5倍，能承受更大的風壓和沖擊。
3. 節(jié)約成本：雖然初期投入較高，但因其耐久性，長期來看降低了更換和維修成本。
4. 環(huán)保：鋼化玻璃的回收利用率高，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 加熱和冷卻過程中，溫度和速度的控制至關重要，過快或過慢都可能導致質量問題。
3. 清洗環(huán)節(jié)不可忽視，任何殘留物都可能影響鋼化效果。
4. 檢驗環(huán)節(jié)需嚴格，不合格產品不得出廠。
5. 存儲時注意防潮，避免因濕氣導致玻璃表面腐蝕。
6. 在彎曲過程中，預彎角度要準確，防止鋼化后形狀偏差。
7. 鋼化玻璃不可再切割，以免破壞其內部應力平衡，引發(fā)自爆。
8. 工作中保持良好的通風，避免熱處理產生的有害氣體積聚。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保生產流程的高效和產品質量的穩(wěn)定。
鋼化操作規(guī)程范文
第1篇 鋼化線:安全操作規(guī)程
1、 必須經過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設備進行操作,嚴禁其他工作人員對設備進行操作。
2、 設備開動前必須對設備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。
3、 設備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數設置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內的加熱時間以及在風柵的降溫時間。
4、 鋼化處理時,向設備投入的玻璃不能超過設備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運轉時,嚴禁用手觸碰轉動部分或更換安裝傳動帶。
7、 設備運轉時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。
8、 風機運轉時,嚴禁站在風機入口處。
9、 控制柜內除開關手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉或停止生產后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關,否則當發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關閉,爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。
第2篇 鋼化線安全操作規(guī)程
1、 必須經過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設備進行操作，嚴禁其他工作人員對設備進行操作。
2、 設備開動前必須對設備進行全面的檢查，包括各段的輥輪的運轉情況，齒輪的潤滑情況，傳動帶是否有缺失等。
3、 設備進行鋼化處理前，必須仔細檢查核對參數設置，包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢，玻璃在爐體內的加熱時間以及在風柵的降溫時間。
4、 鋼化處理時，向設備投入的玻璃不能超過設備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放，防止玻璃劃傷或嚴重損壞。
5、 確有玻璃在線上破裂，必須在設備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運轉時，嚴禁用手觸碰轉動部分或更換安裝傳動帶。
7、 設備運轉時，風柵會自動升降，嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。
8、 風機運轉時，嚴禁站在風機入口處。
9、 控制柜內除開關手柄外，非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內加熱突然遇到停電時，必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體，以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時，操作人員應遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉或停止生產后，爐溫在350℃以上時，必須按下控制臺上的直流開關，否則當發(fā)生緊急情況或停電，直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內溫度高于300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時，嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時，必須是在確保電源關閉，爐體溫度降到室溫時由專業(yè)人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時，必須關掉計算機電源、模塊電源和控制電源，并將電焊機地線直接放在電焊部件上，否則可能燒毀計算機系統(tǒng)和引起電線著火。
第3篇 鋼化爐安全操作維護規(guī)程
1. 鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件，確認無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。
2. 鋼化爐工作參數必須有專業(yè)控制工按工藝要求調整，嚴禁他人亂調。
3. 要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。
4. 調整弧度時，必須專人指揮、專人操作計算機，以避免誤操作，造成人員傷害。
5. 提升上風柵時，一定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風柵升起后，需進入上風柵下工作時，必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人，以保證安全。
6. 需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時，一定要先停車再工作，嚴禁在以上部件轉動情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。
7. 由于突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉后，一定要先用手動把爐體內玻璃轉出來，并使陶瓷輥子保持轉動，以避免損壞陶瓷輥子。
8. 運行當中，要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況，以便及時發(fā)現隱患。
9. 鋼化爐處于生產保溫狀態(tài)時必須有專人值班，每半小時檢查一次，檢查項目有：溫度顯示頁面現示的溫度是否正常；主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時，必須插好安全銷子并作好相應安全措施后方可進入爐膛內工作。
11. 發(fā)現異常情況及時處理，必要進度通知專業(yè)人員檢修。
12. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
“sm”系列鋼化爐在生產過程中，玻璃要不停的往復運動，但會出現以下幾點故障。
1. 炸爐： 在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現玻璃在爐膛內炸裂，一但出現炸，須立即停止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。
2. 主傳動異常： 電爐在生產過程中如出現主傳動異常，一般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
3. 停電： 鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：
1) 迅速將玻璃搖出爐體。
2) 如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上（沾輥）時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。
3) 如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處理。
4 死機： 在生產過程中，也會出現一些死機情況，一般有兩種情況:
1) 一種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉動，說明玻璃超長.
2) 加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。
5 加熱系統(tǒng)異常： 一般會在加熱控制板失靈時出現，造成溫度上升， 這時需要斷電，打開錐閥，并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維護人員對設備進行全面檢查。
6. 爐門打不開加熱玻璃出不來： 因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速：
1） 爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐。
2） 時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停主傳動，手動搖出爐內玻璃，確認爐內無玻璃后降爐體。
鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
一、 鋼化電爐輥道擦洗條件
1、 玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
2、 玻璃窩爐粘在輥道上
3、 生產時間長，輥道臟
二、 使用材料和工具
1、400---600號的水砂紙
2、去離子水、
3、四氯化碳（液體）
4、吸塵器
5、扁鏟
三、 擦洗方法
1、 爐子溫度降至室溫，升起爐體，插上安全銷
2、 用堅硬的和不變形的木板架（寬度400mm-500mm），架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上，木板架不能著力在下爐體的兩邊，這樣會壓壞輥子。
3、 操作工爬在木板架上進爐內作業(yè)
4、 若是炸爐或窩爐，首先清理輥道上的玻璃，不能用蠻力去做，要沿著輥子表面去剔除，粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理
5、 底部的碎玻璃若壓壞熱電偶，須請電工修復
6、 清理完后，是陶瓷輥道向一個方向轉動，用手把水砂紙握在輥道上，左右滑動，把表面的臟東西打掉，用力均勻適中
7、 每一根都要打磨一邊，至表面光滑，手感為準。
8、 每一根打磨程度要均勻一致，不能相差太多
9、 損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端
10、 擦完后用吸塵器清理底部
11、 先用軟水擦洗輥子，再用四氯化碳擦至干凈
12、 拔取安全銷，合上爐體 洛陽北玻客戶服務中心
2004年8月
第4篇 鋼化爐安全操作規(guī)程
1.操作者必須了解設備結構、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動用品。
2.計算機必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機,調整工藝參數。
3.嚴禁在計算機內加裝各種軟件,刪除或者修改內部文件,嚴格執(zhí)行計算機開關機操作程序
4.工作前,對爐子進行全面檢查:
(一)各種防護罩以及防護設備是否齊全,靈敏度是否可靠
(二)對分集器、三聯體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉是否正常。各路壓力表指示值是否正常
(三)氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現象發(fā)生。
(四)風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現象。地腳固定螺絲有無松動,聯軸器減震墊是否破損。
(五)操作開關、光眼、限位開關、爐門氣缸是否靈敏可靠
(六)各部位電機的油位、溫升、運轉聲音是否正常。
(七)傳動鏈條有無松動、脫節(jié)現象。
(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。
(九)檢查風機各部位的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現象。嚴禁進風門開啟時啟動風機,經常檢查風機啟動運轉聲音、軸溫是否正常,當軸承溫度溫升超過環(huán)境溫度40℃,最高不大于70℃或風機有劇烈的震動和撞擊,軸承溫度迅速上升等現象時,必須緊急停車檢修。
(十)檢查各部位風扇冷卻系統(tǒng)是否正常。
(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動,陶瓷輥有我不轉現象,手搖風柵傳動轉動是否輕松、靈活。
(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發(fā)現異常及時查明情況原因。
5.升溫前要對加熱系統(tǒng)進行全面檢查。并向爐內灑適當硫磺粉。
6.升溫時應該設定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應保溫1小時后放可生產。嚴禁一次設定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。
7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。
8.根據工藝要求,進行手動調弧,保證每個變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負責會造成變弧螺絲彎曲變形。
9.根據工藝卡要求,調整好各工藝參數(溫度、時間、風壓等)
10.對未經磨邊、有炸口、玻璃質量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。
11.經檢查無問題后,按程序開車進玻璃。
12.根據玻璃成型情況,繼續(xù)調整參數,直至生產出合格的玻璃。
13.轉入正常生產后,根據生產情況,經常分析產品質量,對風柵、儀表等進行監(jiān)視,調整以保證生產穩(wěn)定。
14.玻璃一旦在風柵里破碎,嚴禁把手或者身體伸進風柵內清理碎玻璃。
15.維修或者更換方綸繩時,應把上風柵升起,插上安全肖,斷電后方可進入風柵。禁止在生產期間進入風柵下部地坑內。進入維修時應帶護目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。
16.禁止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應鋪設木板,牢固可靠后,方可進行進修。
17.當遇到玻璃未出爐情況時,當班班長或工段長應該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動,將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴重不能搖出,此時應將被沾接的棍子的傳動頂輪降下,使其它棍子轉動,然后降溫冷態(tài)處理)
18.定期對爐子進行檢修,檢修爐子,應采用低壓照明設備。為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。
19.在檢修上部爐絲時,爐內人員應帶護目鏡和手套。修爐后,要清理現場、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內,并填好修爐記錄。
20.工作時操作者不的擅自離崗,做與本工作無關的事情。
21.當發(fā)生機械、電器故障時,必須立即停車檢查及時修復。本工段不能解決時,應馬上通知維修人員處理。
22.變頻器維修,參數的調整必須由專業(yè)人員、其他人員不得隨意亂動,對較大的變頻器斷電后,須經一段時間放電完畢后,方準進行維修。
23.在打開上、下部加熱總電源時,加熱控制開關應處在關閉位置。關閉總電源時,應先關閉加熱控制開關,再關閉加熱空氣開關,簡直帶負荷拉合閘。
24.工作時,不許閑聊、打鬧,不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。
25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準站用安全通道。
26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設備和現場衛(wèi)生,認真填好交接班記錄,好好交接班工作。
27.交接班時,接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產情況。
28.設備在正常運轉中,禁止進行關閉上位機主頁面,在打開主頁面操作。
