去石機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止接觸運動部件，以防發(fā)生安全事故。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，如安全帽、防護眼鏡等。
4. 停機后應(yīng)切斷電源，避免意外啟動。
5. 對于設(shè)備的任何改動或調(diào)整，都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
去石機的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的關(guān)鍵，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，確保糧食加工過程的順利進行。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，以達到最佳的去石效果。
篇2
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無異物殘留，篩網(wǎng)無破損。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)糧食種類和含雜情況，適當(dāng)調(diào)整喂料速度、風(fēng)壓和篩網(wǎng)間距，以達到最佳去石效果。
3. 安全操作：操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)中的機器，避免發(fā)生安全事故。
4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 有序排放：正確設(shè)定排出口，確保清潔糧食與石子分開收集，避免混合。
7. 工作環(huán)境：保證工作場所通風(fēng)良好，避免粉塵積累，確保操作人員的健康安全。
8. 專業(yè)操作：操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全規(guī)定，未經(jīng)授權(quán)不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 故障處理：遇到設(shè)備故障，及時通知專業(yè)維修人員，切勿自行拆修。
10. 停機保養(yǎng)：停機后，關(guān)閉電源，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
在實際操作中，應(yīng)嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保比重分級去石機的高效穩(wěn)定運行，為糧食加工提供有力保障。
篇3
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查清理篩、振動圓篩、皮前粗篩和去石機的各個部位是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保所有緊固件牢固，傳動部分潤滑良好，防護裝置完整有效。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，防止意外傷害。
- 按照操作手冊逐步啟動，不可強行開啟，以防電流過載。
3. 操作期間：
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動，如有應(yīng)立即停機檢查。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 加料與出料：
- 加料應(yīng)均勻緩慢，避免過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料殘留引起故障。
- 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6. 停機與斷電：
- 停止工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行清潔和維護。
- 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 對新員工進行操作培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨操作設(shè)備。
8. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
9. 記錄與報告：
- 每日記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員應(yīng)具備責(zé)任心，時刻保持警惕，確保設(shè)備安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件連接是否牢固，電源線是否破損。
- 確認設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 開機前，確認去石機內(nèi)部無遺留物料。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動機器，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作過程中：
- 保持合理的工作節(jié)奏，避免過度負荷設(shè)備。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞影響去石效果。
- 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
4. 停機與維護：
- 在設(shè)備完全停止運行后，方可清理內(nèi)部殘留物料。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 長時間不用時，斷開電源，做好防潮、防塵措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，切勿自行修理，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如遇電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，及時就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員應(yīng)接受設(shè)備操作和安全知識培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
- 管理人員定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
7. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行狀況，包括開機時間、處理量、故障情況等。
- 對于設(shè)備異?；蚴鹿?，應(yīng)及時上報，并分析原因，采取預(yù)防措施。
總結(jié)，重力分級去石機的安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運行。每一位員工都需嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全與效率。
清理篩、振動圓篩、皮前粗篩、去石機安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備投入運行前應(yīng)檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置，發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況，不得投入運行。
2、運行中發(fā)生故障必須停機，禁止開機處理。
3、裝有防運行開門裝置的設(shè)備，防護裝置必須保持靈敏可靠。
4、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機處理，嚴禁開機時伸手排除物料。
5、檢查運行中的設(shè)備時，工作服不得敞開，防止掛、扯。
