高爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
高爐煤氣干法除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的煤氣凈化效率，減少環(huán)境污染，保障設(shè)備安全運行，同時提高員工的工作效率和安全性。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，保證工廠的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇2
高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程旨在保障高爐生產(chǎn)過程中的安全，減少事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。通過明確作業(yè)長的安全職責(zé)，提高其安全管理能力，確保生產(chǎn)活動在安全、有序的環(huán)境中進行。該規(guī)程也有助于提升企業(yè)整體安全文化，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐工程的施工行為，降低安全事故發(fā)生的可能性，保障施工人員的生命安全，同時保證工程質(zhì)量，提高施工效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、有序的施工環(huán)境，減少因疏忽或不合規(guī)操作導(dǎo)致的損失，維護公司的聲譽和利益。
篇4
本規(guī)程旨在明確高爐值班室工長的職責(zé)，確保高爐連續(xù)穩(wěn)定運行，減少生產(chǎn)事故，提高鐵水產(chǎn)量與質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，提升工作效率，保證人員安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。通過工長的領(lǐng)導(dǎo)作用，促進團隊協(xié)作，推動技術(shù)進步，為企業(yè)長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
高爐煤氣系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，防止煤氣泄漏、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保障工廠的正常運營，減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范的操作流程，提高員工的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的形成，提升企業(yè)的社會責(zé)任感。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐熱風(fēng)爐的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確崗位職責(zé)，規(guī)范操作流程，強化安全措施，提升環(huán)境保護意識，以及定期的培訓(xùn)教育，我們旨在打造一個安全、有序的工作環(huán)境，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的生命安全。
篇7
高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉速率和鐵水質(zhì)量。
2. 降低成本：合理利用資源，減少能源消耗和原料浪費。
3. 保證安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保障員工生命安全和設(shè)備完好。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保法規(guī)，降低冶煉過程對環(huán)境的影響。
5. 維護企業(yè)聲譽：通過穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的環(huán)保表現(xiàn)，提升企業(yè)形象。
篇8
本規(guī)程旨在確保高爐作業(yè)的安全、高效運行，減少潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全和健康，同時保護公司資產(chǎn)不受損失。通過明確各環(huán)節(jié)的安全責(zé)任，提升作業(yè)長的安全生產(chǎn)意識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的規(guī)范化操作，防止意外事故的發(fā)生，保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇9
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，確保高爐的穩(wěn)定運行，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。它也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，降低潛在風(fēng)險。
篇10
高爐修溝工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的任務(wù)，制定本規(guī)程旨在確保修溝工的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)流程的順利進行，同時也保護企業(yè)的財產(chǎn)安全，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境。
篇11
高爐值班室安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效。通過明確職責(zé)、規(guī)定操作步驟，降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，保障企業(yè)的正常運營。良好的操作規(guī)程也有助于提升設(shè)備利用率，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
篇12
這些規(guī)程旨在保障高爐生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低安全事故的發(fā)生率，保障員工的權(quán)益，同時也提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
篇13
高爐爐前安全操作規(guī)程旨在確保高爐冶煉過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性在于：
1. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工生命安全。
2. 維護設(shè)備運行：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉質(zhì)量，降低能源消耗，提升經(jīng)濟效益。
篇14
高爐看水崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以有效減少事故風(fēng)險，延長高爐使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有利于維護員工的健康權(quán)益，提升企業(yè)的安全管理水平。
篇15
高爐工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保高爐冶煉的安全、高效進行，降低設(shè)備故障率，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防事故，保護員工安全，減少環(huán)境污染，同時保證生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
篇16
本規(guī)程旨在保障高爐水泵的安全、穩(wěn)定運行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，確保冶煉過程的連續(xù)性和質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以延長水泵使用壽命，降低維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費。
篇17
實施高爐富氧鼓風(fēng)技術(shù)的主要目的在于提升鐵水產(chǎn)量，降低能耗，并減少環(huán)境污染。通過增加氧氣濃度，可以促進燃料的充分燃燒，提高熱效率，從而提升生產(chǎn)效率。精確控制氧氣與燃料的比例有助于減少副產(chǎn)品生成，優(yōu)化煉鐵過程。然而，高濃度氧氣也帶來了安全隱患，因此制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇18
本操作規(guī)程旨在明確高爐值班室副工長的職責(zé)，規(guī)范其日常操作行為，以確保高爐穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，降低事故風(fēng)險，同時促進團隊協(xié)作，提升整體運營水平。
篇19
高爐工長崗位操作規(guī)程旨在：
1. 確保高爐穩(wěn)定運行，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
2. 建立規(guī)范的安全管理體系，保障員工的生命安全和身體健康。
3. 通過科學(xué)的人員管理和技能培訓(xùn)，提升團隊協(xié)作能力和技術(shù)水平。
4. 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，減少因人為因素導(dǎo)致的事故和損失。
5. 提升企業(yè)形象，增強市場競爭力，為企業(yè)長遠發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇20
高爐卷揚上料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保高爐冶煉過程的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐一車間電梯工的操作行為，提高工作效率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以延長電梯使用壽命，降低維修成本，同時也有助于維護車間的生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇22
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和設(shè)備完好。
2. 維護生產(chǎn)穩(wěn)定：規(guī)范操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)波動，提高生產(chǎn)效率。
3. 防止環(huán)境污染：通過有序操作減少粉塵、廢氣排放，符合環(huán)保要求。
4. 培養(yǎng)安全意識：通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇23
高爐值班室操作規(guī)程旨在確保高爐生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效。通過規(guī)范值班人員的行為，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，防止設(shè)備故障，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。此外，該規(guī)程也有助于提高工作效率，減少因人為失誤造成的損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任做出貢獻。
篇24
高爐配管崗位操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，降低因管道問題引發(fā)的安全風(fēng)險，保障員工生命安全。
2. 提升生產(chǎn)效率：精確的配管調(diào)整有助于優(yōu)化高爐運行，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。
3. 防止設(shè)備損壞：及時的維護保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命，減少停機時間，降低成本。
4. 保障環(huán)境合規(guī)：有效管理高爐氣體排放，遵守環(huán)保法規(guī)，保護環(huán)境。
5. 促進持續(xù)改進：記錄與報告有助于發(fā)現(xiàn)問題，推動工藝和技術(shù)的持續(xù)改進。
篇25
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時也有助于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，可以避免因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇26
高爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過精確控制各操作環(huán)節(jié)，提高鐵水產(chǎn)量，降低能耗。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的爐況有助于產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵水，滿足下游工序需求。
3. 延長設(shè)備壽命：合理操作能減少設(shè)備磨損，延長高爐及其配套設(shè)施的使用壽命。
4. 降低環(huán)境影響：有效控制廢氣、廢水排放，符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 確保作業(yè)安全：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，防止因操作失誤導(dǎo)致的事故，保護員工生命安全。
篇27
本規(guī)程旨在確保高爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為環(huán)境保護提供有力保障。通過規(guī)范操作流程，降低因人為錯誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，實現(xiàn)高爐冶煉過程的高效、安全、可持續(xù)。
篇28
高爐值班工長安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運行。其意義在于：
1. 保護員工生命安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
2. 維護生產(chǎn)設(shè)備，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇29
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時的人身安全，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，保證煉鐵過程的穩(wěn)定運行，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇30
高爐煉鐵值班工長的技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進而提升企業(yè)的競爭力。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時準(zhǔn)確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標(biāo)記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風(fēng)口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風(fēng)四小時以上的，停風(fēng)后一個小時開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風(fēng)。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。
3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴(yán)重時在放風(fēng)過程中與工長商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn)，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時，要將排水口附近人員喊開，嚴(yán)防燙傷。
3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認(rèn)該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認(rèn)真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水。控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。
3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負責(zé)計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進行人工排氣。
3.5.18 當(dāng)高爐長時間（>;4小時）休風(fēng)時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認(rèn)不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認(rèn)所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴(yán)防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
