加藥操作規(guī)程15篇

有哪些

加藥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 藥劑準(zhǔn)備：確認(rèn)藥劑種類、質(zhì)量和有效期，確保藥劑未受潮或變質(zhì)。

2. 設(shè)備檢查：檢查加藥泵、管道、閥門等設(shè)備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

3. 加藥量設(shè)定：依據(jù)水質(zhì)條件和處理目標(biāo)，確定合適的加藥量。

4. 啟動加藥：開啟加藥泵，逐漸調(diào)整閥門，控制藥劑流入速度。

5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測水質(zhì)變化，適時調(diào)整加藥量。

6. 記錄與報告：記錄每日加藥量和水質(zhì)數(shù)據(jù)，定期提交報告。

目的和意義

加藥操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 確保水處理效果：通過精確控制藥劑的添加，提高水處理效率，保證出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2. 保障設(shè)備安全：預(yù)防因藥劑不當(dāng)添加導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕或堵塞，延長設(shè)備使用壽命。

3. 優(yōu)化成本控制：合理用藥，減少藥劑浪費(fèi)，降低運(yùn)營成本。

4. 提升環(huán)保意識：遵循環(huán)保法規(guī)，減少藥劑排放對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉藥劑性質(zhì)和設(shè)備操作。

2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸藥劑，防止皮膚和眼睛傷害。

3. 定期清理加藥設(shè)備，防止藥劑殘留造成堵塞或腐蝕。

4. 藥劑混合時要注意化學(xué)反應(yīng)，避免產(chǎn)生有害氣體。

5. 在調(diào)整加藥量時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免水質(zhì)突變。

6. 應(yīng)急預(yù)案：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時報告并采取措施。

7. 記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確，不得篡改，以供后續(xù)分析和改進(jìn)。

8. 藥劑儲存要防潮、防曬，保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。

9. 加藥操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。

以上規(guī)程旨在提供一個標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，但實際操作中需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以確保最佳的水處理效果和工作安全。

加藥操作規(guī)程范文

第1篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護(hù)說明

一、 概述

my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機(jī)，兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機(jī)，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點(diǎn)輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運(yùn)行，將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運(yùn)行平穩(wěn)，減速機(jī)溫度是否過高，注意運(yùn)行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應(yīng)及時撈出，防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。

9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運(yùn)行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運(yùn)行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第2篇 加藥泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、熟悉加藥泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識，了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條、了解本崗位的作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。

第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。

第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。

第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時，穿戴好必要的勞保用品。

二、安全規(guī)定

第8條、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，撒落在地上的干粉要及時清理干凈。

第9條、藥劑溶液要現(xiàn)配現(xiàn)用，防止因時間長而變質(zhì)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第10條、檢查各管路、閥門是否在正常的工作位置，進(jìn)水閥門應(yīng)打開，料箱間的閥門應(yīng)關(guān)閉，旁路清水閥門應(yīng)關(guān)閉。

第11條、注意各顯示屏工作是否正常，不顯示或顯示不正常的要及時匯報處理。

第12條、積極巡回檢查，注意觀察加藥泵電機(jī)及減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)、聲音、溫升是否正常，如有異常，及時匯報調(diào)度。

第13條、觀察儲料箱里的絮凝劑是否有結(jié)塊的粉末，如有要及時清理干凈，并加滿藥箱。

四、正常操作的規(guī)定

第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，即可應(yīng)答開車。

第15條、當(dāng)細(xì)粒濃縮機(jī)來料時，按下啟動按鈕，依次開啟加藥泵、兩臺攪拌電機(jī)及清水閥，延時3秒后啟動螺旋輸送機(jī)。

第16條、注意觀察儲料箱的液位是否與顯示器數(shù)據(jù)相一致，防止儲液箱液位過高而溢流出箱體外側(cè)。

第17條、檢查粉末防結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行是否有效，加熱帶溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，應(yīng)高于室溫5――10度，但不能低于25度。

第18條、加藥泵司機(jī)要根據(jù)溢流水的煤泥含量多少，來調(diào)節(jié)控制箱上旋鈕，控制向濃縮池里面的加藥量。

五、特殊情況的處理

第19條、當(dāng)發(fā)現(xiàn)濁度計箱內(nèi)有水時，應(yīng)切斷控制柜電源后擦干，并檢查進(jìn)水原因，立即處理。

第20條、當(dāng)儲藏箱液位超高而溢出箱外時，要立即切斷清水泵及螺旋推進(jìn)器的電源，并調(diào)節(jié)各閥門的流量，保持箱內(nèi)容液的濃度計液位正常。

第21條、當(dāng)自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，合理調(diào)節(jié)各儀器儀表的參數(shù)及各閥門的開啟度，保證加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

六、操作后工作

第22條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第23條、按規(guī)定填好工作日志（需要填寫的），做好交接班工作。

第3篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護(hù)說明

一、 概述

my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機(jī),兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機(jī),使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點(diǎn)輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運(yùn)行,將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運(yùn)行平穩(wěn),減速機(jī)溫度是否過高,注意運(yùn)行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時撈出,防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。

9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運(yùn)行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運(yùn)行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第4篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減小）；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第5篇 加藥工安全操作規(guī)程

(一)職責(zé)

1.負(fù)責(zé)給、配藥設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進(jìn)行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強(qiáng)的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質(zhì)量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護(hù)好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴(yán)禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認(rèn)真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。

6.保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責(zé)任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當(dāng)月的工作情況進(jìn)行評估,作為評發(fā)當(dāng)月獎金的依據(jù)。

第6篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第7篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機(jī)絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機(jī)絮凝劑的制備:

a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。

5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第8篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點(diǎn)投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進(jìn)口閥門）。

4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補(bǔ)水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補(bǔ)水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補(bǔ)充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時，應(yīng)及時的補(bǔ)水排污（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行正洗。

7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第9篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程

1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機(jī)械裝置、梯架、平臺、危險化學(xué)品

2. 上崗前穿戴好勞保護(hù)品；保持良好的精神狀態(tài)。

3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。

4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認(rèn)安全后方可操作。

5. 啟動設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。

7. 在進(jìn)行搬運(yùn)、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。

8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。

9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。

11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑，認(rèn)真填寫加藥操作記錄。

12. 每天對加藥設(shè)備和管線進(jìn)行點(diǎn)檢和巡查，認(rèn)真記錄，有問題及時匯報。

13. 投加腐蝕性液體時，要嚴(yán)格按照強(qiáng)酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。

14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點(diǎn)擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈?？胀袄刂付▍^(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。

15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認(rèn)真回答，并保證檢查人員的安全。

16. 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。

17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。

第10篇 加藥員操作規(guī)程

1、不遲到、不早退，每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋，佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊，做好標(biāo)簽，并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽，不可混用。

4、加普通化學(xué)品時，要戴安全眼鏡、膠手套、口罩，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時，要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙，小心操作。

6、操作氰化物時，一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套，并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品，禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品，嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時報告主管人員，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品，應(yīng)用大量的清水沖洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸，應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域，并報告主管人員，按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食，工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中，切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時，切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品（銅粉）磅藥操作指引：進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩，工業(yè)膠手套，防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好，切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適，應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場，到空氣新鮮的場地稍作休息，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第11篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機(jī)安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴(yán)禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護(hù)。

4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認(rèn)后掛牌檢修；檢修過程中，應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風(fēng)機(jī)，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點(diǎn)，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。

7、嚴(yán)禁用水沖洗線位槽和給藥機(jī)操作面板。

第12篇 加藥泵操作規(guī)程

(一)啟動前檢查與準(zhǔn)備:

1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。

2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。

3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機(jī)械油到達(dá)規(guī)定油標(biāo)為止。

4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。

5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。

6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。

7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。

(二)啟動:

1)按啟動按鈕。

2)啟動后,迅速檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機(jī)泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。

3)一切正常后,按所需要的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4)做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄

(三)停泵:

1)關(guān)閉入口管路閥門。

2)按電機(jī)停止按鈕,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)閉口管路閥門。

第13篇 加藥崗位安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑱z查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運(yùn)行，以防燒壞。

第14篇 加藥機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開主機(jī)開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機(jī)5~7秒后該機(jī)自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機(jī)進(jìn)行鍵盤操作。

2.送當(dāng)前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。

3.輸送每個加藥點(diǎn)的設(shè)定量。

4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機(jī)可把停電前的各點(diǎn)的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機(jī)則自動進(jìn)入工作狀態(tài)。

6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。

第15篇 加藥員安全操作規(guī)程

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。