有哪些
電鍍操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保工件清潔無油污，選擇合適的鍍液成分和濃度。
2. 設(shè)備檢查：檢查電鍍槽、電源、攪拌設(shè)備、溫度控制裝置等是否正常運(yùn)行。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)電鍍種類確定電流密度、電壓、時間等參數(shù)。
4. 電鍍過程：將工件連接電源負(fù)極，開始電鍍，期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 后處理：電鍍完成后清洗工件，去除表面殘留物，進(jìn)行烘干。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查鍍層厚度、均勻性、附著力等質(zhì)量指標(biāo)。
7. 記錄與維護(hù)：記錄每次電鍍操作的數(shù)據(jù)，定期保養(yǎng)設(shè)備及更新鍍液。
目的和意義
電鍍操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，同時確保員工安全，提升企業(yè)形象和市場競爭力。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程還有助于企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)要求，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題和安全事故。
注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 工件預(yù)處理要徹底，避免雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量。
3. 操作過程中密切關(guān)注電鍍參數(shù)，及時調(diào)整以保持工藝穩(wěn)定。
4. 電鍍過程中嚴(yán)禁直接接觸帶電工件，以防觸電。
5. 鍍液需定期分析和補(bǔ)充，確保其成分和濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6. 電鍍廢液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)人員建議進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)最佳電鍍效果。在日常工作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。
電鍍操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護(hù)方法。非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機(jī)械強(qiáng)度,電線應(yīng)有保護(hù)套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī)防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3.電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應(yīng)負(fù)荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6.發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進(jìn)行人工呼吸救護(hù),并立即找醫(yī)護(hù)人員。
7.發(fā)現(xiàn)電機(jī)有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。否則,點(diǎn)機(jī)會因單相運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。
8.不準(zhǔn)用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準(zhǔn)自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機(jī)或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進(jìn)入有危險標(biāo)志的有電場所。
12.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運(yùn)用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第2篇 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第3篇 電鍍表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第4篇 電鍍設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 啟動電鍍抽風(fēng)機(jī)、排氣扇。
3.1.2 打開除油槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品除油后關(guān)閉開關(guān)。
3.1.3 電鍍
3.1.3.1 打開整流器電源開關(guān)，打開風(fēng)機(jī)開關(guān)，再打開直流電源開關(guān)。
3.1.3.2 設(shè)定換向器反鍍、正鍍時間，打開自動控制開關(guān)。
3.1.3.3 用整流器升、降壓開關(guān)調(diào)整電流。
3.1.3.4 電鍍反應(yīng)完成時換向器開關(guān)自動關(guān)閉。
3.1.3.5 重復(fù)電鍍過程只需進(jìn)行3.1.5―3.1.7的操作。
3.1.3.6 電鍍生產(chǎn)完成后關(guān)閉換向器開關(guān)、整流器風(fēng)機(jī)開關(guān)和整流器電源開關(guān)。
3.1.4 拋光
3.1.4.1 啟動除塵系統(tǒng)。
3.1.4.2 啟動拋光機(jī)。
3.1.4.3 拋光生產(chǎn)完成后關(guān)閉拋光機(jī)、除塵系統(tǒng)。
3.1.4.4 打開清洗液槽、熱水槽加熱開關(guān)，產(chǎn)品清洗后關(guān)閉開關(guān)。
3.1.4.5 產(chǎn)品除油、清洗、電鍍時可使用電動葫蘆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆部件工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.3 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.4 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.5 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。
3.2.6 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。
第5篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
第6篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時,應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時,應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時,操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第8篇 電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程怎么寫
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護(hù)方法。
非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機(jī)械強(qiáng)度,電線應(yīng)有保護(hù)套管。
2. 工作完后或發(fā)生故障而停電時,要切斷電源,蓋好鍍槽, 風(fēng)機(jī)防止突然來電時,引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3. 電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。
照明采用安全電壓。
4. 一般不應(yīng)負(fù)荷斷電和接電時,應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。
接線時,應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時,不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開電源,進(jìn)行人工呼吸救護(hù),并立即找醫(yī)護(hù)人員。
7. 發(fā)現(xiàn)電機(jī)有一相保險絲燒斷時,應(yīng)立即將開關(guān)斷開。
否則,點(diǎn)機(jī)會因單相運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。
8. 不準(zhǔn)用銅絲代替保險絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準(zhǔn)自行修理。
10.電源電壓過低或很不穩(wěn)定時,不要開啟電機(jī)或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進(jìn)入有危險標(biāo)志的有電場所。
12.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時,不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開,應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開,或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺,或停止呼吸時,應(yīng)使他仰臥地上,運(yùn)用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺,此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時,可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第9篇 電鍍錫機(jī)工安全操作規(guī)程
1．開車前應(yīng)檢查鍍錫機(jī)收線的傳動、排線，離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好靈敏，待空轉(zhuǎn)正常后方可開車。
2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。
3．禁止將冷水和潮濕物浸入錫鍋，以免錫液飛濺發(fā)生燙傷事故。
4．如遇節(jié)假日、無人接班或停電時，要關(guān)閉總閘和控溫開關(guān)。
第10篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計orp值為280mv(高點(diǎn))。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點(diǎn)）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點(diǎn)）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第11篇 電鍍安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護(hù)用品。
2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴(yán)禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。
3、工作前要打開通風(fēng)設(shè)備。檢查各設(shè)備、吊車運(yùn)行情況。
4、氰化鍍槽要嚴(yán)加管理,在配制氰化鍍液時,要有專人指導(dǎo)。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(feso4、7h2o)溶液洗手,嚴(yán)禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。
5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調(diào)整溶液時,必須在工藝員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。嚴(yán)禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時,只能將酸倒入水槽內(nèi),嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時,必須先將鹽酸加入水中。
6、工件入槽時需輕放。
7、不準(zhǔn)俯在酸槽上攪拌、測溫、觀察或工作。
8、烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物,以免引起火災(zāi)。
9、如果酸液濺在皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。
10、廢酸水經(jīng)中和或作其它處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后才允許排放。
第12篇 電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。
9、配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
第13篇 電鍍維修工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)進(jìn)電鍍車間之前應(yīng)該佩戴相應(yīng)的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護(hù)眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預(yù)鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機(jī)械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進(jìn)其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應(yīng)戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機(jī)時,留意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。
5、電箱內(nèi)剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險絲時,要符合答應(yīng)的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設(shè)備時(如馬達(dá)),留意不要將水弄進(jìn)電器內(nèi),以防短路發(fā)生危險。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導(dǎo)致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾芯的更換,風(fēng)柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上往。
9、進(jìn)行機(jī)械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機(jī),確認(rèn)完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進(jìn)行處理。
11、清洗零件時嚴(yán)禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒進(jìn)指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便亂倒或倒進(jìn)下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應(yīng)該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達(dá)到5s標(biāo)準(zhǔn)要求。
第14篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機(jī)或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學(xué)用品時,必須佩戴特定防護(hù)用品。
2、工場范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進(jìn)食。
3、非本崗位人員不得觸動設(shè)備、接觸化學(xué)品。
4、嚴(yán)格遵守化學(xué)危險品管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學(xué)品,應(yīng)盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應(yīng)使用洗眼器清洗。
6、當(dāng)心滑跌,當(dāng)心碰頭,當(dāng)心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場各種提示、警告。遵守勞動紀(jì)律、嚴(yán)禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。
9、保持工場范圍和機(jī)身干爽清潔,如有水漬或?yàn)⒙涞幕瘜W(xué)品,應(yīng)立即放警示牌并戴手套進(jìn)行清理。酸、堿或毒物應(yīng)用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時,應(yīng)防止?fàn)C傷、劃傷。
11、巡查或參觀應(yīng)在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學(xué)品。
第15篇 電鍍作業(yè)安全操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定
a.作業(yè)時要充分利用廠房的通風(fēng)裝置，抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風(fēng)機(jī)，停槽時要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。
b.電鍍操作時必須戴口罩、手套，圍塑料圍裙，穿長統(tǒng)膠靴等，酸洗和取放鍍件時還要戴防護(hù)眼鏡。
c.操作中要避免直接接觸電鍍液，如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d.各種酸性介質(zhì)，不得隨便排放，如需排放，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e.酸洗槽要有槽蓋，并使用電解加熱，操作中要避免酸液飛濺，酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f.所有電鍍工件，在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g.配酸時，將酸緩慢地倒入水中，切不可將水倒入酸中。
h.密切注意飲食衛(wèi)生，食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸，飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)分開，不得混用。
i.當(dāng)有小零件落入槽中時，應(yīng)用磁鐵吸出，有色金屬零件則用長柄專用工具取出，嚴(yán)禁用手直接拿取。
j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時，應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，并隔絕火源，防止爆炸著火和中毒。
k.每次電鍍工作完畢后，均應(yīng)立即用水沖洗地面，防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散，并要切斷設(shè)備的電源。
l.電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員，禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧，對呼吸道黏膜均有剌激作用，鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚，引起皮膚病，破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合，所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外，還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人，必須消除潮濕部分，將破損部位用繃帶包扎好，采取防水措施后才能參加工作。
ii.校正溶液，往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心，防止鍍液濺出，一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用5%硫代硫酸鈉溶液，或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時，必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗，以防損壞眼白。
iii.清理極板時，應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，同時必須注意，勿使陽極銳利邊緣擦破手，一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療，以免毒物沾染傷口。
ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出，可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2.酸蝕與清洗
a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定，并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b.工作中要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防酸堿灼傷。
c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解，混有砷、氯的硫酸時，溫度不超過70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃，因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時放出極多的氧化氮，因此必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。
3.磨光、拋光操作
a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠，電極絕緣接地要良好。
b.加工小零件時，要使用特別固定的工具，嚴(yán)禁用手拿著操作。
c.工作時戴好手套，防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損，禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e.銅制及其他有毒工件磨光時，應(yīng)戴防毒面具操作。
f.工作開始前，應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好，有損壞者不得使用。
g.工作結(jié)束時，將機(jī)床停穩(wěn)，并切斷電源。
h.工作開始時，把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下，嚴(yán)禁激烈地推動和移動。
