有哪些
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
目的和意義
本規(guī)程旨在確保在使用氧氣過程中，作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好，防止因氧氣泄漏、火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。遵守此規(guī)程有助于提高工作效率，減少意外風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。
注意事項(xiàng)
1. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：
- 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離熱源、火源和可燃物質(zhì)。
- 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，避免劇烈撞擊或滾動(dòng)，使用專用搬運(yùn)工具，嚴(yán)禁拋擲或滑動(dòng)。
2. 檢查與準(zhǔn)備：
- 使用前，檢查氧氣瓶閥門、減壓器、壓力表是否完好，無漏氣現(xiàn)象。
- 確保瓶閥關(guān)閉，使用專用扳手打開，禁止用扳手敲擊。
3. 連接與使用：
- 連接氧氣瓶時(shí)，先開啟氧氣瓶閥門少許，吹除接口雜質(zhì)，然后連接減壓器。
- 使用時(shí)，緩慢開啟閥門，防止氣體沖擊，避免產(chǎn)生靜電火花。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員。
- 嚴(yán)禁在氧氣區(qū)域吸煙或使用明火，防止引燃氧氣。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 佩戴合適的防護(hù)眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺傷。
- 工作時(shí)，確保穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生靜電火花。
6. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：
- “搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免其不受到撞擊。”（正確的：搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免氧氣瓶受到撞擊）
- “使用前檢查，如果發(fā)現(xiàn)閥門或減壓器有損壞，應(yīng)當(dāng)停止使用?！保ㄕ_的：使用前檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門或減壓器損壞，應(yīng)停止使用）
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保氧氣使用的安全性，降低潛在危險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
氧氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁攜帶火源及易燃物品進(jìn)入氧氣、乙炔房。
二、嚴(yán)禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時(shí)應(yīng)保持直立，并有防止傾倒支架。
三、在使用前，應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準(zhǔn)使用。
四、氧氣乙炔瓶的施置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m。
五、氧氣乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并設(shè)防止傾倒支架，嚴(yán)禁臥放使用。
六、氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。
七、應(yīng)采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其它熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。
八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終在閥上，暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。
十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。
十一、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
第2篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時(shí),氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時(shí),變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒,長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺(tái)。富氧平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動(dòng)。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺(tái),二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺(tái),此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對(duì)本單位無法獨(dú)立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)及時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動(dòng)閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào);可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時(shí),必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。
第3篇 氧氣安全使用操作規(guī)程
1氧氣
1.1 理化性質(zhì)：無色、無嗅、無味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下，溫度為-180℃時(shí)，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體，溫度為-218℃時(shí)，變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴(kuò)散，流速過快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過40%時(shí)，就有可能發(fā)生氧中毒，長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無游離水。
2氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚啊⑺嵯闯P法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。
2.5 氧氣管道不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)，必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動(dòng)。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3氧氣使用管理安全要求
3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負(fù)責(zé)維護(hù)與管理。
3.2 廠分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對(duì)本單位無法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質(zhì)。
開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，保證清潔無油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應(yīng)為金屬墊，否則必須加裝跨接線。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí)，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部，同時(shí)通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。
