防護操作規(guī)程15篇

有哪些

一、個人防護裝備的使用

1. 安全帽：保護頭部免受墜物傷害。

2. 工作服：防止塵埃、化學(xué)品接觸皮膚。

3. 安全眼鏡：保護眼睛免受飛濺物或輻射傷害。

4. 防護手套：防止手部受傷或接觸有害物質(zhì)。

5. 安全鞋：防滑、防刺穿，保護腳部安全。

6. 呼吸防護設(shè)備：如口罩、面罩，防止吸入有害氣體。

7. 聽力保護器：耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。

二、作業(yè)環(huán)境的安全管理

1. 清理工作區(qū)域，保持整潔無雜物。

2. 設(shè)立警示標(biāo)志，提示風(fēng)險區(qū)域。

3. 檢查設(shè)備，確保其正常運行。

4. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。

5. 提供安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。

三、應(yīng)急處理措施

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線和集合點。

2. 存放急救用品，如急救箱、滅火器等。

3. 培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況的技能。

目的和意義

防護操作規(guī)程的實施旨在保障員工的生命安全與健康，降低作業(yè)過程中的事故風(fēng)險。通過規(guī)范個人防護裝備的使用，可以有效防止職業(yè)傷害，減少因意外導(dǎo)致的人員傷亡。良好的作業(yè)環(huán)境安全管理有助于預(yù)防潛在危險，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)急處理措施的準(zhǔn)備則能在突發(fā)事件發(fā)生時迅速響應(yīng)，最大限度地減少損失。這些規(guī)程的執(zhí)行對于企業(yè)來說，不僅能維護員工權(quán)益，也是履行社會責(zé)任、保障持續(xù)穩(wěn)定運營的重要舉措。

注意事項

1. 選擇適合工種和作業(yè)環(huán)境的防護裝備，不可隨意替代。

2. 確保防護裝備處于良好狀態(tài)，定期更換或維修。

3. 在使用機械設(shè)備前，務(wù)必熟悉操作流程和安全規(guī)定。

4. 不得擅自進入警示標(biāo)識所示的危險區(qū)域。

5. 遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即上報，不得隱瞞或忽視。

7. 參加安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理方法。

8. 在緊急情況下，保持冷靜，按照預(yù)定的應(yīng)急預(yù)案行動。

以上防護操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際工作環(huán)境和個人情況進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)視自身安全為首要責(zé)任，時刻警覺，共同營造安全的工作氛圍。

防護操作規(guī)程范文

第1篇 運轉(zhuǎn)隊崗位操作規(guī)程職業(yè)危害防護辦法

一、總則

為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護職工生命安全和身體健康，促進施工生產(chǎn)發(fā)展，特制定本操作規(guī)程。

施工生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫。在施工生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于補連塔煤礦運轉(zhuǎn)二隊。

職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。職業(yè)病的分類和目錄由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門會同國務(wù)院勞動保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。

二、制定依據(jù)

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；

《作業(yè)場所職業(yè)危害申報管理辦法》；

《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》；

《職業(yè)病危害因素與目錄》；

《噪聲作業(yè)分級》；

《施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》。

三、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

（粉塵）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1粉塵

2術(shù)語

2.1生產(chǎn)性粉塵：產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。

2.2作業(yè)場所：工人在生產(chǎn)勞動過程中經(jīng)常或定時停留的地點。

2.3接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)：工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場所，從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)。

2.4生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量：生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。

2.5工人接塵時間肺總通氣量：系指工人在1個工作日的接塵時間內(nèi)，實際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。

2.6生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)：作業(yè)場所空氣中粉塵度濃度超過該作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。

2.7致癌性：生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。

2.8塵肺?。涸谏a(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。

2.9總粉塵：可進入整個呼吸道的粉塵

3危害程度：粉塵進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。

4職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

10%≤游離sio2含量≤50%；50%<游離sio2含量≤80%

5崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

5.1除塵設(shè)施必須運行良好。

5.2在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護用品。

5.3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進行組織檢查。

5.4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.5操作工在操作時必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

5.6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

5.7按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

5.8生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。

5.9生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

5.10應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第2篇 磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范

磨床的操作規(guī)程和安全防護

一、意圖:確保操作人員正確運用設(shè)備,延伸設(shè)備運用壽命,確保安全正常出產(chǎn)。

二、適用范圍:適用于磨床加工機床的操作。

三、職責(zé):

1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。

2、操作人員有必要經(jīng)過培訓(xùn)并查核合格,了解設(shè)備作業(yè)原理。

3、部分負責(zé)人對本文件的實施進行監(jiān)督。

四、作業(yè)內(nèi)容:

1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結(jié)實,方可敞開主電機。

2、研磨前要先敞開油泵,使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。

3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關(guān)的物品。

4、替換砂輪時,要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運用。

5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。

6、作業(yè)前磁力臺應(yīng)保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時,要用擋塊擋好,研磨超高工件時,運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。

7、加工前一定要承認工件的吸附力,已防在磨屑時工件飛出。

8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位,缺乏時應(yīng)即時彌補。

9、禁止本工序以外的人員操作機床,學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)合格后在專人的指導(dǎo)下操作。

10、冷卻箱內(nèi)的水要定時整理并替換。

11、禁止在無人狀態(tài)下加工。

12、每日加工結(jié)束后,要將機床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。

第3篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。

③進出的閥門切換時間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。

6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

第4篇 釬焊操作中通風(fēng)對毒物防護規(guī)程

在基本金屬和釬料中,有時含有某些在加熱時容易揮發(fā)的有毒物質(zhì),如cd、be、zn、pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護措施,以免污染釬焊環(huán)境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時,使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機溶劑,也必須嚴(yán)格采取防護措施,保證環(huán)境不受有毒物的污染。

通常采用的有效防護措施是室內(nèi)通風(fēng)。它可將釬焊過程中所產(chǎn)生的有毒煙塵和毒性物質(zhì)揮發(fā)氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。

通常生產(chǎn)車間通風(fēng)換氣的方式有兩種,自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。在工業(yè)生產(chǎn)廠房中,要求采用機械通風(fēng)排除有害物質(zhì)。機械通風(fēng)又可分為全面排風(fēng)和局部排風(fēng)兩種。

當(dāng)釬焊過程中產(chǎn)生大量有毒害物質(zhì),難于用局部排風(fēng)排出室外時,可采用全面排風(fēng)的辦法加以補充排除,一般情況下,是在車間兩側(cè)安裝較長的均勻排風(fēng)管道,用風(fēng)機作動力,全面排除室內(nèi)的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風(fēng)帽的軸流式風(fēng)機進行全面排風(fēng)。但是全面排風(fēng)效率較低,不經(jīng)濟,實用中應(yīng)盡量采用局部排風(fēng)。局部排風(fēng)是排風(fēng)系統(tǒng)中經(jīng)濟有效的排風(fēng)方法。通常在有害物的發(fā)生源處設(shè)置排風(fēng)罩,將釬焊時產(chǎn)生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴散,因而排風(fēng)效率最高。因此,凡是在生產(chǎn)中產(chǎn)生有害物的設(shè)備或工藝過程均應(yīng)盡量就地設(shè)計安裝局部排風(fēng)罩,并應(yīng)連成系統(tǒng)加以排除。排風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)設(shè)備的具體情況、結(jié)構(gòu)及其使用條件,并考慮所產(chǎn)生有害物的特性進行設(shè)計。幾個相同類型的排風(fēng)罩可連成一個系統(tǒng),以通風(fēng)機為動力進行排除。當(dāng)遇到各種排風(fēng)罩所排除的有害氣體不同時,則要考慮各有害氣體混合后不致發(fā)生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質(zhì)時方可合并排除,否則應(yīng)分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。此外,對具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng),排入大氣之前要進行預(yù)處理,達到國家規(guī)定有害物排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

當(dāng)釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時,要嚴(yán)格采取防護措施,以免操作者發(fā)生中毒,這些金屬包括be、cd、pd、zn等。

be在原子能、宇航和電子工業(yè)中應(yīng)用價值很高,但它毒性大,釬焊時要特別重視安全防護措施。be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內(nèi)排出速度緩慢,短期大量吸入會引起急性中毒,吸入beo等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數(shù)年后發(fā)病,主要表現(xiàn)為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時,最好在密閉通風(fēng)設(shè)備中進行,并應(yīng)有凈化裝置,達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才可排出室外。

cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時易揮發(fā),可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內(nèi),多經(jīng)膽汁隨糞便排出,短期吸入大量cd煙塵或蒸氣會引起急性中毒,長期低濃度接觸cd煙塵蒸氣,會引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質(zhì)軟化癥等。

pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時即可產(chǎn)生大量pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時主要是以煙塵蒸氣形式經(jīng)呼吸道進入人體,也可通過皮膚傷口吸收。

pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合癥,消化系統(tǒng)疾病、貧血、周圍神經(jīng)炎,腎肝等臟器損傷等。我國現(xiàn)行規(guī)定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。

zn及其化合物zncl2在釬焊時,zn和zncl2會揮發(fā)生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metal fume fever),癥狀為戰(zhàn)栗、發(fā)燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸zncl2煙霧會引起肺損傷,接觸zncl2溶液會引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應(yīng)用個人防護設(shè)備和良好的通風(fēng)環(huán)境,當(dāng)皮膚觸到zncl2溶液時要用大量清水沖洗接觸部位。

在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風(fēng)的條件下進行釬焊,或者使用個人防護裝備。當(dāng)用含氟化物釬劑進行浸沾釬焊時,排風(fēng)系統(tǒng)必須保證環(huán)境濃度在規(guī)定范圍內(nèi),現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為1mg/m3。

氟化物對人體的危害主要表現(xiàn)為骨骼疼痛、骨質(zhì)疏松或變形,嚴(yán)重者會發(fā)生自發(fā)性骨折。對皮膚的損傷是發(fā)癢、疼痛和濕疹等。

在釬焊前清洗金屬零件時,采用清洗劑,其中包括有機溶劑、酸類和堿類等化學(xué)物品,在清洗過程中會揮發(fā)出有毒的蒸氣,要求通風(fēng)良好,達到國家規(guī)定要求,保證操作者的安全。

第5篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第6篇 外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點規(guī)程

外電架空線路安全防護腳手架安全操作要點

1、外電架空線路安全防護腳手架應(yīng)使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件,腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導(dǎo)電材料不得使用。

2、外電架空線路安全防護腳手架應(yīng)高于架空線1.5m。

3、立桿應(yīng)先挖桿坑,深度不小于500mm,遇有土質(zhì)松軟,應(yīng)設(shè)掃地桿。立桿時必須2~3人配合操作。

4、縱向水平桿應(yīng)搭設(shè)在立桿里側(cè),搭設(shè)第一步縱向水平桿時,必須檢查立桿是否立正,搭設(shè)至四步時,必須搭設(shè)臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設(shè)縱向水平桿時,必須2~3人配合操作,由中間1人接桿、放平,由大頭至小頭順序綁扎。

5、剪刀撐桿子不得蹩綁,應(yīng)貼在立桿上,剪刀撐下樁桿應(yīng)選用粗壯較大杉槁,由下方人員找好角度再,由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上,頂著立桿綁在縱向水平桿上。

6、兩桿連接,其有效搭接長度不得小于1.5m,兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開,水平及斜向接桿,小頭應(yīng)壓在大頭上邊。

7、遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員中接住桿子呼應(yīng)后,方可松手。

8、遇到兩根交叉必須綁扣,綁扎材料,可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴(yán)禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊,應(yīng)使4根鉛絲敷實均勻受力,擰扣以一扣半為宜,并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮,不得外翹。

第7篇 煤氣防護站安全操作規(guī)程

第1條 嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。

第2條 按規(guī)定對本廠煤氣崗位及設(shè)備作巡回檢查和co含量分析，及時發(fā)現(xiàn)隱患向相應(yīng)部門提出改進措施并督促解決。

第3條 審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)的措施計劃，并實施現(xiàn)場監(jiān)護。

第4條 煤防站所配用的co監(jiān)測儀表、氧氣呼吸器、自動蘇生器、防爆測定儀、通風(fēng)防毒面具、氧氣泵等必須保持完好可靠狀態(tài)。

第5條 有人作業(yè)的環(huán)境中，co含量不允超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，凡超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的其允許工作時間要遵守下列規(guī)定：

空氣中co含量及允許工作時間表

注：每次間隔時間不少于2小時。

第6條 站內(nèi)監(jiān)測裝置發(fā)生一級報警信號15分鐘內(nèi)煤防人員要攜個人保護裝備到達報警場點，排除險情。

第7條 引送煤氣、爐頂故障處理清灰閥，煤氣設(shè)備設(shè)施檢修等都要實施煤防員監(jiān)護作業(yè)。

第8篇 煤氣防護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣防護人員每天必須對使用的儀器進行嚴(yán)格檢查:

(1)檢查個人使用的便攜式檢測儀,是否靈敏可靠。

(2)檢查壓縮空氣呼吸器,壓力是否達到250巴以上,聽聲音是否正常。

(3)檢查自動蘇生器,壓力是否達到10mpa以上。

(4)檢查備用工具、救護口罩、板子齊全完好。

2、應(yīng)熟悉全廠煤氣管理范圍,掌握全廠煤氣崗位的生產(chǎn)工藝流程和所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)情況。

3、值班人員接到監(jiān)護工作通知,迅速趕往現(xiàn)場,對工作現(xiàn)場和操作環(huán)境進行co含量測定分析、檢查。帶煤氣動火作業(yè),要審查作業(yè)人員的動火申請。

4、工作場所co超100ppm,必須佩戴呼吸器,并讓無關(guān)人員撤離危險區(qū)域。

5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送煤氣制度,各操作步驟必須以《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》為依據(jù),停、送煤氣方案必須經(jīng)過嚴(yán)格的審查。

6、發(fā)生煤氣中毒事故,馬上趕往現(xiàn)場,對中毒者進行搶救,同時要對現(xiàn)場進行檢測,參加中毒事故的調(diào)查分析。

第9篇 電加工機床操作防護和安全規(guī)程

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、 電加工中的防護技術(shù)

（一） 有害氣體的防護在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。

（二） 保護表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。

三、 電加工機床的安全操作

1. 工作時應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

2． 開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工及時排除故障。

3． 裝卸工件必須切斷電源。

4． 加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。

5． 抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。

6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機。

7． 發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機，并應(yīng)及時報告消防隊搶救。

8． 工作后現(xiàn)場無人時，應(yīng)切斷電源。

第10篇 鄰近高壓線路感應(yīng)電壓的防護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)在330kv及以上電壓等級的帶電線路桿塔上及變電站構(gòu)架上作業(yè),應(yīng)采取穿著靜電感應(yīng)防護服、導(dǎo)電鞋等防靜電感應(yīng)措施(220kv線路桿塔上作業(yè)時宜穿導(dǎo)電鞋)

(2)帶電更換架空地線或架設(shè)耦合地線時,應(yīng)通過金屬滑車可靠接地。

(3)絕緣架空地線應(yīng)視為帶電體。作業(yè)人員與絕緣架空地線之間的距離不應(yīng)小于0.4m。如需在絕緣架空地線上作業(yè)時,應(yīng)用接地線或個人保安線將其可靠接地或采用等電位方式進行。

(4)用絕緣繩索傳遞大件金屬物品(包括工具、材料等)時,桿塔或地面上作業(yè)人員應(yīng)將金屬物品接地后再接觸,以防電擊。

第11篇 防護外電架空線腳手架安全操作規(guī)程

1 防護外電架空線腳手架（簡稱護線架）應(yīng)采用無腐朽、折裂、枯節(jié)的杉篙等非導(dǎo)電材料，腳手架桿有效部分直徑不小于80毫米。.腳手架桿件不得鋼木混搭。

2 護線架應(yīng)高于外電架空線路1.5米。其基礎(chǔ)立桿埋地深度為300～500毫米，遇有土質(zhì)松軟，應(yīng)設(shè)掃地桿。

3 縱向水平桿應(yīng)搭設(shè)在立桿里側(cè)，搭設(shè)第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設(shè)至四步時，必須搭設(shè)臨時拋撐和臨時剪刀撐。

4 剪刀撐應(yīng)貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用粗壯較大杉篙，剪刀撐上樁椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。

5 兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5米，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開。水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。

6 遇到兩桿交叉必須綁扣，綁扎材料，可用綁扎繩。如使用鉛絲嚴(yán)禁碰觸外電架空線。

7 整體的護線架應(yīng)有可靠支頂拉結(jié)措施，保證架體穩(wěn)定。

8 搭設(shè)護線架時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，采用線路暫時停電或其他可靠的安全技術(shù)措施，并應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員和專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)護。

第12篇 噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程及防護要求

操作人員基本要求：

1、 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時應(yīng)掌握本工種安全知識和技能，對使用的漆液性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護用品制度。

2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳滅火器的使用。

3、 操作人員必須經(jīng)過梁式起重機安全培訓(xùn)，并進考試取得梁式起重機安全使用操作證。

工作準(zhǔn)備：

1、 操作人員必須穿戴好勞動保護用品后才能進入工作區(qū)域。

2、 工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。噴漆房外圍5米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

3、 工作場所的照明燈、開關(guān)，采用的是防爆裝置，工作前應(yīng)檢查防爆裝置是否安全可靠。

4、 檢查工作場所配備的消防器材和消防設(shè)施是否齊全，符合要求。

5、 開啟風(fēng)機、水泵，觀察有無異常。

6、 檢查水流是否正常，水量不足時應(yīng)及時補充。

7、 檢查電動葫蘆是否正常。

8、 檢查點動平車導(dǎo)軌，如果有積碳及時清理。

9、 點動電動平車，檢查運行、剎車有無異常。

10、 打開氣源過濾裝置排污閥，排污后閥門關(guān)嚴(yán)。

工作過程：

1、 調(diào)配好的油漆，必須加蓋，油漆原料必須妥善保管，切勿放在門口和人經(jīng)?；顒拥牡胤?。

2、 施工時，保持施工現(xiàn)場的整潔。

3、 涂料罐必須蓋緊，施工時應(yīng)通風(fēng)并做好防護措施，必須帶上防護眼罩、口罩和手套。

4、 如不慎濺入眼內(nèi)，請立即用大量清水沖洗，必要時請立即就醫(yī)。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請用肥皂加清水清潔。

5、 當(dāng)漆液外泄時，請用沙或泥土覆蓋后掃掉，不要直接倒入下水道，棄置廢物時應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6、 作業(yè)必須要保持通風(fēng)良好，在噴涂時必須開啟通風(fēng)設(shè)施和排氣系統(tǒng)以及開啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣，如較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。

7、 如遇電氣設(shè)備有故障時應(yīng)立即停止工作，故障排除后才可繼續(xù)作業(yè)。

8、 沉淀池廢漆渣應(yīng)按時清理，清理的廢渣要放置指定的容器內(nèi)。

工作結(jié)束：

1、 工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

2、 打開氣源過濾裝置，排污關(guān)閉排污閥，最后關(guān)閉氣源總閥。

3、 逐一關(guān)閉電動葫蘆、風(fēng)機、照明等的電源，最后關(guān)閉總電源。

第13篇 焊接操作中的危害因素防護規(guī)程

前 言

在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風(fēng)險評估。現(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。

1 熔焊過程對焊工的危害

1.1 電 擊

在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標(biāo)準(zhǔn),在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。

在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。

1.2 弧光輻射

焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。

在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。

1.3 噪 聲

在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當(dāng)噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。

1.4 煙 塵

焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。

為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。

煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。

對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。

特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。

焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關(guān)系。

一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。

對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。

2 焊接煙霧的控制與去除

在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。

圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。

3 結(jié) 論

對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進行廣泛地宣傳。

隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。

第14篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨立接地。

1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機的熔斷器應(yīng)單獨設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風(fēng)處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應(yīng)立即?；稹?/p>

2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第15篇 邊坡防護施工安全操作規(guī)程

1、 編制依據(jù)

jtj042-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程路基施工圖

2、 編制目的

明確護坡施工安全操作規(guī)程,提高施工安全標(biāo)準(zhǔn)化水平,防止安全事故發(fā)生。

3、適用范圍

在開放型結(jié)構(gòu)上施工,如高處搭設(shè)腳手架等;在無防護的邊緣上作業(yè);在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè);在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。

4、 安全操作規(guī)定

(1)作業(yè)人員必須佩戴安全帽和綁系安全帶。安全帶的繩索應(yīng)綁掛牢固,繩索應(yīng)垂直。不得同一安全樁上栓2根及以上的安全繩或在一根繩上栓2人及以上

(2)作業(yè)發(fā)現(xiàn)有事故隱患時,應(yīng)立即采取措施,消除隱患,必要時停止工作,待安全措施到位后才能作業(yè)。

(3)高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)有專人負責(zé)或配有通訊設(shè)備。運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置,嚴(yán)禁乘坐運送物件的吊欄。

(4)作業(yè)人員必須定期進行身體檢查,診斷患有心臟病、貧血、高(低)血壓、癲癇、恐高癥其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病,不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè),嚴(yán)禁違章赤腳作業(yè)、酒后作業(yè)。

(5)在腳手架操作平臺上面作業(yè)時,腳手架應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的防護欄桿。腳手架上的架板必須鋪滿,且牢固固定在腳手架上。

(6)進入高邊坡部位施工的機械,必須全面檢查其技術(shù)性能,確保安全運行。

(7)施工機械進入施工部位,必須檢查行走路線,確認道路寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。

(8)施工機械工作時,嚴(yán)禁一切人員在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。配合機械作業(yè)進行清理、平整、修坡等人員,應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑外工作,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,必須停止機械并制動好以后方可工作。機上機下人員隨時取得聯(lián)系。

(9)挖掘機工作位置要平坦,工作前履帶要制動,回轉(zhuǎn)時不得從汽車的駕駛室頂部通過,汽車未停穩(wěn)不許裝車。

(10)機械在靠近邊坡作業(yè)時,距邊沿應(yīng)保持必要的安全距離,確保輪胎(履帶)壓在堅實的基礎(chǔ)上。大型設(shè)備進入工作面,必須保證道路有足夠的承載力。

(11)裝載機行走時,駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(12)運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝渣高度不得高出車廂,要防止行進中掉石傷人。

(13)施工機械停止作業(yè),必須停放在安全可靠、基礎(chǔ)牢固的地方。斜坡上停車,必須用三角木等對車輪阻滑,嚴(yán)禁在大于15°的斜坡上停放,夜間有專人看管。

(14)施工設(shè)備要堅持班班檢查,加強現(xiàn)場維護保養(yǎng),嚴(yán)禁“帶病”運行;禁止在斜坡上或危險地段進行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

(15)機械運轉(zhuǎn)中不得上、下人。施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁人、物混載。

5、護坡作業(yè)安全規(guī)定

(1)邊坡防護作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架。腳手架必須落地,嚴(yán)禁采用支挑懸空腳手架。

(2)砌石作業(yè)必須自上而下進行。片石改小,不得在腳手架上進行。護墻砌筑時,墻下嚴(yán)禁站人。抬運石塊上架,跳板應(yīng)牢固,并設(shè)防滑條。

(3)抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴(yán)禁在坡面上行走,上下必須用爬梯,作業(yè)在腳手架上進行。架上作業(yè)時,架下不準(zhǔn)有人操作或停留,不得上面砌筑、下面勾縫。

(4)邊坡支護應(yīng)緊跟開挖進度進行,以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層,必須進行相關(guān)防護后才能挖下一層。

(5)施工前,應(yīng)認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物,確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。

(6)邊坡支護應(yīng)在工作平臺、腳手架上進行,工作平臺、腳手架搭設(shè)必須牢固,并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求,承重連接部位應(yīng)采用雙扣件。在臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。