有哪些
1. 準備工作
- 確定造型設計要求：理解項目需求，確定產品的外觀、尺寸、材料及工藝要求。
- 收集參考資料：收集相關產品、設計趨勢、市場研究等資料，為創(chuàng)意構思提供基礎。
2. 初步構思
- 手繪草圖：通過快速手繪表達初步設計想法，探索多種可能的造型方案。
- 數(shù)字建模：利用3d建模軟件將草圖轉化為數(shù)字化模型，進行初步形態(tài)驗證。
3. 模型制作
- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于評估比例、形狀和細節(jié)。
- 完善模型：根據(jù)反饋調整模型，直至滿足設計要求和功能需求。
4. 評審與優(yōu)化
- 設計評審：組織內部或客戶評審，收集反饋，確定改進方向。
- 細節(jié)處理：根據(jù)評審意見細化設計，如表面紋理、顏色搭配等。
5. 技術文件制作
- 出具圖紙：制作詳細的設計圖紙，包括裝配圖、零件圖等，供生產部門參考。
- 編制說明文檔：編寫設計說明、工藝流程和質量控制標準，確保制造過程的準確無誤。
6. 后期跟進
- 生產監(jiān)督：參與產品生產過程，解決可能出現(xiàn)的設計與制造問題。
- 市場反饋：關注產品上市后的市場反應，為后續(xù)設計提供參考。
目的和意義
造型操作規(guī)程旨在規(guī)范產品設計流程，保證設計質量和效率。通過系統(tǒng)化的方法，可以： - 提升設計創(chuàng)新力：規(guī)范化的流程鼓勵設計師跳出常規(guī)思維，實現(xiàn)更具吸引力的產品設計。 - 降低風險：通過多階段評審和模型制作，及時發(fā)現(xiàn)并修正設計缺陷，減少后期生產成本。 - 保障一致性：確保產品設計符合品牌定位和市場需求，提高客戶滿意度。 - 加強團隊協(xié)作：明確各階段任務，促進設計師、工程師和生產部門之間的有效溝通。
注意事項
1. 設計過程中應充分考慮人體工程學，確保產品的舒適性和易用性。
2. 在選擇材料時，需兼顧美觀、耐用性和成本效益，考慮環(huán)保因素。
3. 保持與相關部門的良好溝通，及時更新設計信息，避免信息滯后導致的問題。
4. 遵守知識產權法規(guī)，確保設計不侵犯他人專利或版權。
5. 在模型制作階段，要注意精度，以確保最終產品的形態(tài)準確無誤。
6. 對于復雜的結構或工藝，應在設計初期就尋求技術專家的意見，避免后期修改困難。
7. 考慮到市場變化，設計應有一定的前瞻性，適應未來可能的技術和消費趨勢。
8. 設計變更需記錄并通知所有相關人員，確保所有人都了解最新的設計狀態(tài)。
造型操作規(guī)程范文
第1篇 造型線控制工安全技術操作規(guī)程
1) 檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2) 接到維修人員通知,設備經查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備。
3) 開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4) 設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5) 運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。
6) 操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7) 控制室內嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8) 做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9) 每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。
第2篇 hws線造型工安全操作規(guī)程
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
第3篇 拋砂機造型工安全操作規(guī)程
1.檢查拋砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
2.檢查模板、模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
3.拋砂機回轉時,其移動范圍內不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。
4.經常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
6.造型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關車離開。
7.工作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設備場地整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 hws線造型工安全技術操作規(guī)程
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
第5篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內清潔衛(wèi)生，室內不得堆放無關物品。無關人員不準在室內逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。
4．型板上、下表面，應經常噴射火油，保持拔模效果良好，并經常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實，可以用木棒搗實及手塞實，芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內（砂型有一定初強度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應采用縱向推進的方法，對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
第7篇 水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須穿戴好勞保護具，戴安全帽 勞保皮鞋 工作服 勞保手套 護目鏡（混砂、澆鑄、落砂時必戴），口罩（混砂、落砂戴）
? 工作前必須檢查（提升機、混砂機、水玻璃泵等）運轉正常。
? 混砂機混砂運行時，不準將手或其他工具伸到混砂機內扒砂、清
理添加粘結劑、選取砂樣等附加物。
? 不準用手清理混砂機缷料門，應選用適當?shù)墓ぞ哌M行清理。
? 工作人員對混砂機進行清理檢查前，必須切斷電源掛上“有人檢修
不準合閘”的警示牌，并設人監(jiān)護。
? 混砂機需每天清理除塵，潤滑點應定期加油。
? 及時清理混砂工作場地的落砂和水玻璃殘留物，保持工作場地和
人行通道整潔暢通。
第8篇 造型機和制芯機通用操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守：
1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑。
4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐，對設備進行空載試車；
a、 檢查各機構的動作是否正常。
b、 檢查各個伐門的管路是否漏氣；
c、 用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產。
7、無本操作證者，不得進行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
2、經常注意設備的運轉情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
3、在生產過程中，若發(fā)現(xiàn)設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。
6、在生產過程中，經常清除設備上及其周圍的積砂，做到文明生產。防止砂子進入氣缸。
7、如設備發(fā)生事故，應立即停止設備運轉，保持現(xiàn)場，報告有關部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場，清理設備上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認真填寫交接班記錄。
第9篇 造型（芯）工安全操作規(guī)程
1、檢查砂箱、吊環(huán)是否有裂紋,鋼絲繩、鏈條有無斷絲、斷股、嚴重磨損,
檢查吊具是否合格,不準使用不合格的吊具。
2、使用天車時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。疊放砂箱、砂型、型(芯)板時,要整齊、穩(wěn)妥,不得歪斜。砂箱堆垛不得超過3.5米。
3、吊運砂箱時禁止只掛兩個角起吊,吊物上、下不得站人,吊物運行時,人要站在安全位置上;大、小砂箱不一的,不準一起吊運。
4、使用風錘時,先檢查風管接頭是否牢固,兩腿擺開站立,同時注意不要打在箱帶和芯盒邊上。不準拿風錘對著人。操作結束后,關閉風源并妥善放好。
5、不準在人行通道上工作和擺放物件。
6、捆扎芯骨時,必須扎緊、扎牢,大泥芯骨禁止鐵絲扎扣。
7、翻砂箱、型板、芯盒時,鏈條、鋼絲繩必須掛牢固,當翻大型砂箱時,鋼絲繩與翻轉物件四邊接觸點之處要填麻袋、布等軟狀物品,以防鋼絲繩被切斷,翻物時鋼絲繩與垂直線的角度應在3°左右,最大不能超過5°,翻箱時鋼絲繩要纏繞在吊鉤上1—2圈或吊鉤有鎖緊裝置,以防在翻箱時脫鉤,翻轉前,操作者站在轉軸較遠的位置,禁止站在砂箱翻轉的前后兩個方向,并招呼周圍的人避開。
8、使用天平翻箱時,兩邊鏈條必須長短一致。
9、大型鑄件采用地坑造型時,要防止水進入地坑,并保持干燥。地坑底部應均勻敷設足夠的焦炭層保證有良好的通氣性,以避免澆注時引起放炮。
10、多個砂箱造型時,砂箱之間要用卡子或螺絲擰緊。
11、放置芯骨時齒要朝下。
12、工作中需局部照明,應采用36伏的低壓照明。
13、兩人以上工作時要有主有從,并有一人負責指揮。
14、翻箱、合箱、修補砂型(芯)時,禁止在天車吊著的物件下操作,如必須在物件下操作,必須有可靠的支承。
15、用二氧化碳氣瓶硬化砂型時遵守《氣瓶安全管理制度》。
16、使用手電鉆時,遵守《手持式電動工具安全操作規(guī)程》。
17、造型、制芯過程中,要注意將排氣孔眼插好避免澆注時發(fā)生從型、芯氣眼中嗆火傷人,在整芯和修芯過程中,嚴格檢查泥芯的排氣孔是否符合工藝要求。
18、吊運芯骨時,必須平穩(wěn),要吊在芯骨的吊環(huán)上或主芯骨上,不準直接地把鋼絲繩掛在芯鐵上,以免折斷傷人。
19、工作結束后將現(xiàn)場清理干凈,使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在規(guī)定位置,保持通道濕潤和暢通。
第10篇 造型線搬運、輔助工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時，應擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應清掃干凈。
14、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第11篇 消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關事項。
第12篇 造型線維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第13篇 造型線維修電工、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第14篇 工貿企業(yè)造型工安全操作規(guī)程
1.工作前必須整理好工作場地,并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好,如發(fā)現(xiàn)裂紋,損壞,須修整后方能使用。
2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固,不得過高,大箱在下,小箱在上。
3.吊起的砂型下面嚴禁站人,確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙,無關人員必須遠離,操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。
5.往模板上放砂箱時,不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn),抬扶時要站在砂箱的兩側。
6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時,壓力不得超過8kg/c㎡。
7.砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
8.大砂型或底坑造型,周圍租底部一定要留通氣道,使型內氣體在澆鑄時能順利排出。
9.翻箱,扣箱時要有專人指揮。
10.合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無砂子,氣孔是否暢通。
11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。
第15篇 煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保護具，穿勞保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，僅在下芯合箱過程中可以不戴安全帽,澆鑄操作時必須戴安全帽和護目鏡。
? 造型合箱操作時砂箱擺放有序，砂箱之間擺放間距大于8cm；
? 抬箱時兩人用力要協(xié)調一致慢起慢落。
? 澆鑄落砂操作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡等防護用品。
? 鐵水包應干燥，新包必須烘烤，扒渣工具須干燥。
? 抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一,拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過滿，距包上緣不小于60mm：剩余的鐵水應回到爐內。
? 澆鑄由專人拔渣、擋渣、引氣。
? 澆鑄后及時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
? 打箱后用噴壺灑水對地（砂）面進行降溫，落水點周圍1.5m范圍內禁止有人，以防燙傷。
? 造型區(qū)域內的產品、澆道、冒口、鑄余、鐵豆等均視為高溫，禁止裸手操作。
