有哪些
旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)旋流器型號與工藝流程匹配，安裝位置穩(wěn)固，無明顯破損。
2. 檢查旋流器的進(jìn)料、溢流和底流管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表正常，指示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 確保旋流器內(nèi)部無異物，防止堵塞。
5. 檢查供水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
6. 啟動(dòng)前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
三、運(yùn)行操作
7. 緩慢開啟進(jìn)料閥，逐漸增加給料量，觀察旋流效果。
8. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持旋流器工作在最佳壓力狀態(tài)。
9. 定期檢查溢流和底流的質(zhì)量，確保分離效果。
四、日常維護(hù)
10. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
11. 定期清理旋流器內(nèi)部，防止積垢影響性能。
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2. 設(shè)備運(yùn)行中如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免沖擊。
五、緊急情況處理
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3. 發(fā)生泄漏、堵塞等故障，立即關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
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4. 遇到設(shè)備過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
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5. 如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援程序，并上報(bào)相關(guān)部門。
目的和意義
旋流器安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，確保旋流器在各種工況下都能有效分離物料，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫、旋轉(zhuǎn)部件及有害物質(zhì)。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢修，防止意外傷害。
4. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。
5. 對于設(shè)備異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得隱瞞或自行處理。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
以上旋流器安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
旋流器安全操作規(guī)程范文
第1篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
二、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時(shí)必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
第2篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知角底流泵司機(jī)開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時(shí),可與角錐底流泵司機(jī)聯(lián)系,停止給料。
2、 對設(shè)備、閥門進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
第3篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要工藝參數(shù)及其對指標(biāo)的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,
并進(jìn)一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠,停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會(huì)成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進(jìn)行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時(shí)通報(bào)入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實(shí)測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2、 旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。
第4篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí)，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會(huì)使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第5篇 重介旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進(jìn)入機(jī)體時(shí)，應(yīng)將來料泵停電。
3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)；檢查機(jī)體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時(shí)，一般壓力應(yīng)保持在90-140千帕之間，帶水測試時(shí)壓力稍低屬正常情況。
3. 帶水測試正常后可加介運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時(shí)觀察壓力表變化值。
4. 隨時(shí)檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴(yán)重，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。
6. 帶介帶料運(yùn)行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。
3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。
五、保養(yǎng)
1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。
第6篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動(dòng),如有波動(dòng)要立即檢查原因。
3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),要時(shí)常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時(shí)檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。
4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
