- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保液態(tài)氧儲(chǔ)罐、輸送管道、閥門及安全裝置處于良好狀態(tài)。
2. 儲(chǔ)存管理：遵守低溫液體儲(chǔ)存規(guī)定，保持儲(chǔ)罐冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 裝卸作業(yè)：使用專用工具進(jìn)行液氧裝卸，遵循緩慢、平穩(wěn)的原則。
4. 測(cè)量監(jiān)控：定期檢測(cè)液氧純度和溫度，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在保障液態(tài)氧的安全生產(chǎn)和使用，防止意外事故的發(fā)生，確保人員安全和生產(chǎn)流程的順暢。液態(tài)氧作為一種強(qiáng)氧化劑，其正確的操作和管理對(duì)于化工、醫(yī)療、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用至關(guān)重要。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的合規(guī)性和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的物理化學(xué)性質(zhì)及潛在危險(xiǎn)。
2. 禁止在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸液氧設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防凍保護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸液氧。
4. 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、灰塵和其他可燃物積累。
5. 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 遵守雙重檢查制度，重要操作需兩人確認(rèn)后執(zhí)行，減少人為錯(cuò)誤。
8. 在液氧裝卸過(guò)程中，應(yīng)緩慢打開(kāi)或關(guān)閉閥門，防止氣化沖擊。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，防止液氧揮發(fā)后氧氣濃度過(guò)高引起危險(xiǎn)。
10. 不得擅自修改或解除安全裝置，確保其功能正常。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)共同的努力，我們將實(shí)現(xiàn)液態(tài)氧的安全、高效利用，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
液態(tài)氧操作規(guī)程范文
第1篇 液態(tài)氧氣瓶安全操作規(guī)程
1. 液氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
2. 裝卸液氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個(gè)支架的長(zhǎng)圓孔上,保證氣瓶垂直吊運(yùn),起吊斜度應(yīng)小于15°。
3. 不要通過(guò)氣瓶底座滾動(dòng)氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)用尼龍索帶固定。
4. 如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開(kāi)放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶?jī)?nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。
5. 必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
6. 氣瓶周圍禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點(diǎn)火。
7. 禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時(shí),氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時(shí)禁止觸摸以防凍傷。
8. 操作員必須在每次更換部件或松動(dòng)管道前,使瓶?jī)?nèi)氣壓降至大氣壓。 應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
9. 操作員應(yīng)熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細(xì)閱讀說(shuō)明書。經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
10. 熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯(cuò)位使用。
第2篇 液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第3篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
