有哪些
拉管機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機(jī)前，確認(rèn)拉管機(jī)的電源線無損壞，插頭穩(wěn)固。
- 檢查設(shè)備各部位潤滑油是否充足，如有不足需及時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無異物影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合適的拉伸速度、溫度和壓力參數(shù)。
- 輸入管材規(guī)格，包括材質(zhì)、壁厚和長度等信息。
3. 上料準(zhǔn)備
- 將待加工的管材正確放置在進(jìn)料口，確保對(duì)齊且固定穩(wěn)定。
- 檢查管材質(zhì)量，排除有明顯缺陷的材料。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)拉管機(jī)，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后開始作業(yè)。
- 監(jiān)控拉管過程，調(diào)整速度和壓力，保證管材質(zhì)量和形狀。
5. 下料與檢驗(yàn)
- 完成拉伸后，將管材從出料口取出，檢查尺寸和外觀質(zhì)量。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行記錄并分析原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，清理殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，校準(zhǔn)傳感器等。
目的和意義
拉管機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少不良品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工安全，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。此外，良好的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能延長機(jī)器壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整參數(shù)。
2. 拉管過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，等待專業(yè)人員處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全眼鏡和手套。
6. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不要離開崗位，隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得隨意修改已設(shè)定好的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
拉管機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 襯套拉管機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,啟動(dòng)拉管牽引設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整拉管機(jī)的車速。
7、拉管時(shí)一定要時(shí)刻注意成型時(shí)無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項(xiàng):
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
6、清理機(jī)臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 襯套拉管機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后，啟動(dòng)拉管牽引設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整拉管機(jī)的車速。
7、拉管時(shí)一定要時(shí)刻注意成型時(shí)無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項(xiàng)：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時(shí)，再關(guān)閉總電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
6、清理機(jī)臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第3篇 拉管機(jī)安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴(yán)格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號(hào)/比例/色粉放入攪拌機(jī)進(jìn)行拌料,(根據(jù)實(shí)際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設(shè)定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細(xì)加水冷卻。
2.將細(xì)管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機(jī),切管機(jī)。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。
4.調(diào)校擠出機(jī)與真空箱同心度。
5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點(diǎn)是否ok。
7.每天不定時(shí)對(duì)機(jī)器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標(biāo)識(shí)好。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關(guān)閉所有電源、水閥。
