有哪些
冷彎操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保冷彎機、材料、工具和安全設施處于良好狀態(tài)。
2. 材料準備：選擇合適的金屬板材或管材，根據(jù)設計要求進行切割和預處理。
3. 模具設定：根據(jù)圖紙設置模具角度和尺寸，保證冷彎成型的精度。
4. 操作啟動：啟動冷彎機，逐步施加壓力進行彎曲作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察冷彎過程，調整壓力和速度，防止材料過度變形或破裂。
6. 成品檢驗：檢查冷彎件的形狀、尺寸和表面質量，確保符合標準要求。
7. 清理與保養(yǎng)：清理設備，做好日常維護，為下一次操作做好準備。
目的和意義
冷彎操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高工作效率，保證產品質量，降低生產成本。通過遵循規(guī)程，可以實現(xiàn)以下目標：
1. 確保安全：避免因操作不當引發(fā)的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提升精度：通過精確控制，減少因人為因素造成的誤差，提升產品一致性。
3. 節(jié)省資源：有效利用材料，減少浪費，提高材料利用率。
4. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用設備，延長其使用壽命，降低設備更換成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在冷彎過程中，注意觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
3. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器或產生不合格產品。
5. 工件放置要穩(wěn)固，防止滑動或倒塌，造成安全隱患。
6. 定期進行設備維護，保持良好的潤滑狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
7. 對于特殊材料或復雜形狀的冷彎作業(yè)，可能需要額外的技術指導或試驗驗證。
8. 注意冷彎后的冷卻處理，避免因應力導致的變形或裂紋。
9. 廢棄物料應及時清理，保持工作環(huán)境整潔，防止絆倒或其他事故。
10. 遵守企業(yè)內部的生產和質量管理規(guī)定，確保冷彎操作符合行業(yè)標準和客戶需求。
通過嚴格執(zhí)行冷彎操作規(guī)程，企業(yè)能夠實現(xiàn)安全、高效、高質量的生產，增強市場競爭力。
冷彎操作規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機安全技術操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止。檢查油泵轉向是否正確,并無異響;行走電機運轉正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。
第2篇 拱架冷彎機安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉向是否正確,并無異響;行走電機運轉正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
第3篇 冷彎機安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
3多人工作時必須有專人指揮,加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準站人。
5加工好的物件在上下料架時應有專人指揮,聽到指令時方可啟動風頂開關。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第4篇 液壓冷彎成型機安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第5篇 gy自動輥壓冷彎成型機組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2.起動油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內,若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過低,影響工作。
3.調整好零件所須位置及所需角度。
4.調整機件定位至所須長度。
5.調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6.調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內,且前端接觸定位,踏下腳踏開關,即可完成。
8.彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修。
9.工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
