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有哪些
1. 設(shè)備檢查：在操作轉(zhuǎn)載機前，需確保設(shè)備各部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、鏈條、刮板、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，理解各個控制開關(guān)和儀表的功能。
3. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
4. 轉(zhuǎn)載作業(yè)：在安全距離內(nèi)指揮運輸車輛，確保裝載和卸載的順暢。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察轉(zhuǎn)載機的工作情況，及時處理異常。
6. 停止和維護：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作，可以減少故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，同時確保物料傳輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，為礦山、港口等大規(guī)模物料搬運作業(yè)提供有力保障。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，以防觸電。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，確保安全。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
5. 載物不應(yīng)超過設(shè)備額定承載能力，以免超負(fù)荷運行。
6. 保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非常規(guī)開關(guān)。
8. 操作過程中，禁止擅自離崗，始終關(guān)注設(shè)備運行狀況。
9. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作員應(yīng)時刻保持警惕，以專業(yè)態(tài)度對待每一項任務(wù)，確保安全高效地完成工作。
轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作指導(dǎo)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
第3條 開機前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險后方可起動。
第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力啟動器手把， 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
第16條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。
第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度和否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。
第19條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。
第21條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。
第2篇 轉(zhuǎn)載機工:職業(yè)健康操作規(guī)程
1 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。
2 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品,不得隨意取下不用。
3 在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品、要按規(guī)定要求及時更換防護用品,不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。
4 作業(yè)人員進入工作面前要先確認(rèn)ch4、co、粉塵的濃度以及風(fēng)量,符合規(guī)定時才能進入。
5 作業(yè)時轉(zhuǎn)載機必須使用風(fēng)流凈化裝置和轉(zhuǎn)載點噴霧裝置,降低有害氣體及粉塵濃度。
6 作業(yè)前要對轉(zhuǎn)載機進行檢查、加油潤滑,保證工作時噪音最小。
7 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),撤離作業(yè)現(xiàn)場,采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。并及時上報安全管理科備案。
第3篇 刮板輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗。
2、 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用,且動作要安全可靠,不準(zhǔn)封掉。
3、 嚴(yán)禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。
4、 不論采用集中控制,還是非集中控制,三機的啟動程序必須遵守下列順序。即:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機,它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔,停機順序與此相反。
三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
任何情況下,任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。
運輸機工作時,不準(zhǔn)去掉保護罩。保護罩去掉后,不準(zhǔn)開啟運輸機,但檢查、試驗運輸機除外,這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施。測試運輸機時,要格外小心,避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面,因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去,同時也保證了一個較寬松的場所,并使手、眼遠離危險區(qū)域。
運輸機在運行時,卸載返回端護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn),就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害,(如大塊矸石損壞保護罩)。
更換鏈輪后,要等到拔鏈器和蓋板全部復(fù)位后才可開啟運輸機。
運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時,不準(zhǔn)運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
在任何情況下,都不準(zhǔn)同時使用主電機和阻鏈器,而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾(機頭)架。
需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時,(更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭)等,要保證切斷電源,保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時,要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊。
當(dāng)拆卸更換液壓元件時,要保證把壓力釋放掉。
所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石的堆積,要防止齒輪箱過熱,因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液,易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞,不得用其它物品代替。
刮板輸送機上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置,發(fā)出信號點的間距,不得超過12米。
輸送機運轉(zhuǎn)時,站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機擋煤板,不得將肢體伸向工作面一側(cè)。
在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時,不得拆卸液壓零部件。
二、啟動前的檢查:
1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查,以保證沒有異物阻礙運行,并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置,機頭、機尾工作部件安裝連接情況。
3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位,液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),若需要則及時補充。
4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板,必須安裝牢固。
5、單機空運轉(zhuǎn)時,仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常,所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞,有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠,所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止 / 啟動順序正常工作。
檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象,并進行整理。
認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
每班開始啟動設(shè)備時,將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因,前一班使運輸機留下了彎曲段,那么在本班開始生產(chǎn)之前,至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。
檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞,如有必需清理后方可開機。
檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。
三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作:
1、認(rèn)真檢查“本布羅集控機”和各控制開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障時,及時給予處理。
當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時,通知馬蒂爾司機和工作面所有人員,設(shè)備即將起動。
把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置,順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān),集控機發(fā)出預(yù)警,預(yù)警10秒后,破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。(注意:三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。)
接班運行時應(yīng)空載運行,至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞,鏈條松緊是否適當(dāng),發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。
運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度,溫升不允許超過規(guī)定范圍。
運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時,必須停機處理和撿出,不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。
運輸機運轉(zhuǎn)時,任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過,如確需通過,必需停機。
9、當(dāng)刮板輸送機停止時,不允許推移輸送機。
10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15 —20米,并且彎曲段保持在18 米以上。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,要注意聲音變化,如有異常聲響發(fā)出時,要立即停機,查找原因,排除故障后方可開機。
12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢,必須關(guān)閉進回液截止閥。
13、在推移輸送機頭時,馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小
車,發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤,以免造成推移困難。
15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。
四、檢修的操作:
1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴(yán)格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞;溜槽間隙是否過大,有無脫節(jié),如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失,應(yīng)立即更換或安裝新啞鈴銷。
檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞,任何彎曲變形的刮板都必須更換;檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。
天檢查鏈條的張力,并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查,并測量其伸長量當(dāng)伸長量超過2.5%時,就要考慮鏈條的未來壽命,在拆除和更換鏈條時,必須成對更換。
接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。
由專人負(fù)責(zé)加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。
加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。
五、緊鏈器的操作:
1、開始工作前,必須將刮板機拉空,然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進回液截止閥,通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合,上好保護銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合,進入嚙合期間不要過于用力。
阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里,要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。
保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開,以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。
如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器,在這種情況下,應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動溜子,使其達到一個適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
利用機尾張緊控制閥縮回油缸,釋放鏈條張緊。
操作馬達控制閥,使鏈條向所需的方向移動,直到有足夠的松馳鏈條。
將液壓控制閥打回中心位置,則液壓鎖自動工作,防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
根據(jù)情況增加或拆掉鏈條,此時都可安全工作。
10.完成后,使用液壓控制閥反向移動鏈條,使其退出阻鏈器。
11.拆下阻鏈器。
12.使用液壓控制閥,沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。
13.利用操縱桿把馬達齒輪分離,使緊鏈器脫開嚙合,上好保護銷,關(guān)閉截止閥。
14、給輸送機送電恢復(fù)閉鎖。
15、開動運輸機至少一個循環(huán)。
16、打上閉鎖,用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。
六、刮板機鏈條預(yù)張緊的檢查方法:
1、確保刮板機盡可能直,并給出最小預(yù)張緊力。
2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機,通過5分鐘的空轉(zhuǎn),均衡鏈條預(yù)張緊。
3、切斷刮板機電源,打上閉鎖。
4、將預(yù)張緊測量尺安在鏈條上,連接手泵。
5、開泵、觀察測量計,檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。
6、預(yù)張緊測量計給出當(dāng)中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預(yù)張緊量。
7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛,壓手泵過程中,水平前后移動中心鏈環(huán),直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動(1.2 mm)。
8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后,不要繼續(xù)用泵增壓,因為你正在張緊鏈條,這將得到一個高讀數(shù)。
9、與試運行時推薦的預(yù)張緊值相比較,必要時進行調(diào)整。
10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。
11、記錄鏈條預(yù)張緊,工作面校準(zhǔn)情況,以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。
七、替換破裂和損壞的鏈條:
1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。
2、切斷刮板機電源,并將工作面閉鎖。
3、縮回張緊機架,釋放鏈條的張緊。
4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條,同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán),這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條,如果必要請更換。
用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條,如果有若干個接鏈環(huán)需替換,兩條鏈的替換段應(yīng)在長度上匹配。
如果取下刮板,確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。
確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。
9、如果斷鏈在底鏈,首先將鏈引到頂部再處理。
注意!
操作經(jīng)驗表明:
運煤在250,000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。
然而,由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加,使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠,因此檢查時必須小心。
如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作,需要及早更換接鏈環(huán)。
八、替換破裂或損壞的刮板:
1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置,如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部,運轉(zhuǎn)時要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板,并按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號,以便工作一周后檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。
注意!
立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的,否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設(shè)備事故。
九、液壓馬達操作:
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連,在液壓馬達使用結(jié)束后,必須立即關(guān)閉進回液截止閥。否則會導(dǎo)致液壓馬達的嚴(yán)重?fù)p壞。
拔起鎖銷。
用手扳動馬達操縱桿,直到鎖銷重新插入另一定位孔。
注意!
在有些情況下,需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置,同時活動馬達操縱桿,馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。
將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘工作。
在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。
注意!
當(dāng)進行該步驟時,鏈條必須靜止不動。
操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條,直到有足夠的松馳。
目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘開始工作,防止張緊裝置向回運動。
可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。
10、使用液壓控制閥,使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、一旦張緊完成,拆下張緊裝置:
再拔起鎖銷;
用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動,直到鎖銷能插入另一定位孔。
重要安全注釋:
確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。
確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。
當(dāng)鏈條運動或被張緊時,絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應(yīng)處于安全地帶。
始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊,不要過度張緊。
第4篇 轉(zhuǎn)載機維修工操作規(guī)程
1、檢查機頭傳動部(包括電機、減速器、鏈輪組件,盲軸等)各部位螺拴是否齊全、緊固,機尾傳動軸牢固。
2、機頭小架子、撥鏈器、舌板等安裝是否牢固、無變形。
3、檢查鏈條長度適宦,松馳量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、溜槽擋板、底板是否與溜槽連接牢固,無變彤、損壞。
5、檢查轉(zhuǎn)載機橋身和傾斜段無異常。
6、檢查刮板、聯(lián)接環(huán)無變形、損壞、短缺,螺栓齊全。
7、檢查減速器、盲軸、鏈輪的油量、油質(zhì)、溫升,檢查液力偶合器油量,合金保護塞合符規(guī)定,不準(zhǔn)以木塞代合金塞。
8、機尾與工作面運輸機機頭搭接要良好。
9、轉(zhuǎn)載機機頭行走小車與皮帶機尾軌道配合良好,行走平穩(wěn)可靠。
10、信號裝置是否靈敏可靠。
11、發(fā)出開機信號,試運轉(zhuǎn)幾個循環(huán),檢查傳動部聲音,溫升正常,無異常振動,傳動鏈輪無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
12、轉(zhuǎn)載機有人檢修時,必須封好其開關(guān)的隔離手把。
13、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運迭物料,更不準(zhǔn)用轉(zhuǎn)載機挖、頂鐵棚等 。
14、橫跨轉(zhuǎn)載機必須走過橋。
第5篇 szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機)
2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;
2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;
2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;
2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:
2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機;
2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機;
2.4.3檢修時,控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護,防止其他人送電;
2.4.4移轉(zhuǎn)載機時,操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉(zhuǎn)載機;
2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位;
3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;
3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;
3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
第6篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。
第2條 與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。有大塊煤，矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
二、準(zhǔn)備，檢查與處理
第3條 準(zhǔn)備：
1．工具：扳手，鉗子、螺絲刀，小錘、鐵鍬等；
2，必要的備品配件：各種短接鏈，鏈環(huán)，螺栓，螺母、破碎機的保險銷子等；
3．潤滑油，透平油。
第4條 檢查與處理。
1．電動機。減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油，油量要適當(dāng)。
2．信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
4．機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
5．工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
6．刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
7．轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
8 . 轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
9．轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓，扭麻花、彎曲變形；
10．破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠：
11．轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
三、操作及其注意事項
第5條 試運轉(zhuǎn)。
l。合上磁力起動器手把送電；
2．手按按鈕點開二、三次；
3．起動，空轉(zhuǎn)1～2周；
4．轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
5．檢查無異常，發(fā)出開機信號。
第6條 運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條 轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致；在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得
用木頭或其他材料代替。
第9條 破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條 移轉(zhuǎn)載機。
1．清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤，浮矸；
2．保護好電纜，水管、油管，并吊掛整齊；
3．檢查巷道支護，在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機；
4．行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏；移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤 矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
5．移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持乎，直，穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條 工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機，破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條 將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條 將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
第7篇 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、 三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準(zhǔn)封掉。
3、 嚴(yán)禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。
4、 不論采用集中控制，還是非集中控制，三機的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。
三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。
運輸機工作時，不準(zhǔn)去掉保護罩。保護罩去掉后，不準(zhǔn)開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施。測試運輸機時，要格外小心，避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面，因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去，同時也保證了一個較寬松的場所，并使手、眼遠離危險區(qū)域。
運輸機在運行時，卸載返回端護罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn)，就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。
更換鏈輪后，要等到拔鏈器和蓋板全部復(fù)位后才可開啟運輸機。
運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準(zhǔn)運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
在任何情況下，都不準(zhǔn)同時使用主電機和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾（機頭）架。
需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，要保證切斷電源，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源，只能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊。
當(dāng)拆卸更換液壓元件時，要保證把壓力釋放掉。
所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液，易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板輸送機上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過12米。
輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機擋煤板，不得將肢體伸向工作面一側(cè)。
在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時，不得拆卸液壓零部件。
二、啟動前的檢查：
1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。
3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要則及時補充。
4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須安裝牢固。
5、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止 / 啟動順序正常工作。
檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。
認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
每班開始啟動設(shè)備時，將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。
檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機。
檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。
三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作：
1、認(rèn)真檢查“本布羅集控機”和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障時，及時給予處理。
當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時，通知馬蒂爾司機和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。
把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，集控機發(fā)出預(yù)警，預(yù)警10秒后，破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。（注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。）
接班運行時應(yīng)空載運行，至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。
運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。
運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。
9、當(dāng)刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。
10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15 —20米，并且彎曲段保持在18 米以上。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。
12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢，必須關(guān)閉進回液截止閥。
13、在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小
車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤，以免造成推移困難。
15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。
四、檢修的操作：
1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴(yán)格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應(yīng)立即更換或安裝新啞鈴銷。
檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。
天檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量當(dāng)伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。
接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。
由專人負(fù)責(zé)加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。
加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。
五、緊鏈器的操作：
1、開始工作前，必須將刮板機拉空，然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進回液截止閥，通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。
阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里，要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。
保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。
如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。
操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。
將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
根據(jù)情況增加或拆掉鏈條，此時都可安全工作。
10.完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。
11.拆下阻鏈器。
12.使用液壓控制閥，沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。
13.利用操縱桿把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關(guān)閉截止閥。
14、給輸送機送電恢復(fù)閉鎖。
15、開動運輸機至少一個循環(huán)。
16、打上閉鎖，用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。
六、刮板機鏈條預(yù)張緊的檢查方法：
1、確保刮板機盡可能直，并給出最小預(yù)張緊力。
2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機，通過5分鐘的空轉(zhuǎn)，均衡鏈條預(yù)張緊。
3、切斷刮板機電源，打上閉鎖。
4、將預(yù)張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。
5、開泵、觀察測量計，檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。
6、預(yù)張緊測量計給出當(dāng)中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預(yù)張緊量。
7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛，壓手泵過程中，水平前后移動中心鏈環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動（1.2 mm）。
8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后，不要繼續(xù)用泵增壓，因為你正在張緊鏈條，這將得到一個高讀數(shù)。
9、與試運行時推薦的預(yù)張緊值相比較，必要時進行調(diào)整。
10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。
11、記錄鏈條預(yù)張緊，工作面校準(zhǔn)情況，以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。
七、替換破裂和損壞的鏈條：
1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。
2、切斷刮板機電源，并將工作面閉鎖。
3、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。
4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。
用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個接鏈環(huán)需替換，兩條鏈的替換段應(yīng)在長度上匹配。
如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。
確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
注意！
操作經(jīng)驗表明：
運煤在250，000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。
然而，由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。
如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換接鏈環(huán)。
八、替換破裂或損壞的刮板：
1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉(zhuǎn)時要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。
注意！
立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的，否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設(shè)備事故。
九、液壓馬達操作：
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達使用結(jié)束后，必須立即關(guān)閉進回液截止閥。否則會導(dǎo)致液壓馬達的嚴(yán)重?fù)p壞。
拔起鎖銷。
用手扳動馬達操縱桿，直到鎖銷重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情況下，需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置，同時活動馬達操縱桿，馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。
將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。
在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。
注意！
當(dāng)進行該步驟時，鏈條必須靜止不動。
操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠的松馳。
目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運動。
可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。
10、使用液壓控制閥，使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、一旦張緊完成，拆下張緊裝置：
再拔起鎖銷；
用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動，直到鎖銷能插入另一定位孔。
重要安全注釋：
確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。
確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。
當(dāng)鏈條運動或被張緊時，絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應(yīng)處于安全地帶。
始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊，不要過度張緊。
第8篇 轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 司機到崗后,首先檢查機頭架、分鏈器有無變形;檢查各部螺栓是否齊全緊固,特別注意橋部螺栓的緊固檢查;各部防護罩是否完好無缺;檢查轉(zhuǎn)載機的推移裝置是否完好可用。發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
2、 確認(rèn)能試車時,方可試開轉(zhuǎn)載機,試車時要認(rèn)真檢查鏈條的松緊、刮板的缺失及刮板螺栓的緊固情況;鏈條太松,刮板缺失、信號失靈和電氣操縱系統(tǒng)不正常時應(yīng)立即停車,排除故障后,才能開車。
3、 轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時,司機必須精力集中,要勤動手清理機頭、電機周圍的浮煤,確保轉(zhuǎn)載機有良好的工作狀態(tài) 。
4、 轉(zhuǎn)載機因負(fù)荷過重啟動困難時,不許連續(xù)操作按鈕強行啟動,應(yīng)采取減輕負(fù)荷的措施后再開車,防止電機燒毀。
5、 轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時,有異常聲響,應(yīng)立即停車,排除故障后,才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
6、 轉(zhuǎn)載機需緊鏈時,操縱錨鏈人員與轉(zhuǎn)載機司機必須配合好,聽清口令,點開轉(zhuǎn)載機,同時注意將手把打到所需位置。
7、 轉(zhuǎn)載機操作的安全注意事項:
1)、轉(zhuǎn)載機配套安裝有破碎機時,操作時必須按如下程序操作:啟動時先啟動開啟破碎機,然后才能啟動開啟轉(zhuǎn)載機;停止時必須先停止轉(zhuǎn)載機的運行,然后停止破碎機的運行。
2)、停車檢修轉(zhuǎn)載機時必須將開關(guān)手把打到0位,掛好有人工作,不準(zhǔn)送電的檢修牌,以免誤開車。
3)、站在帶式輸送機上處理轉(zhuǎn)載機機頭故障時,必須閉鎖帶式輸送機,防止突然開動。
4)、帶式輸送機機尾縱軌損壞或螺栓折斷時必須及時更換,防止掉道。
第9篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
第3條 開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。
第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力起動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
第16條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式起動運轉(zhuǎn)，。
第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。
第19條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。
第21條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。
第10篇 szz800/250轉(zhuǎn)載機、pcm250破碎機-操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、將開關(guān)手把置于停的位置。
2、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現(xiàn)象,各部位螺栓是否齊全堅固。
3、檢查和注油部位潤滑點油量,不足添至規(guī)定位置。
4、檢查油管、水管有無損壞、折疊。
5、檢查錘頭是否松動,盤動錘軸總成,轉(zhuǎn)動是否靈活,有無阻卡現(xiàn)象。
6、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng),v型帶松緊程度是否適當(dāng)。
7、檢查冷卻水路是否暢通。
8、檢查轉(zhuǎn)載機與破碎機連接是否堅固正常。
二、開機試運轉(zhuǎn)
1、開機人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
2、接到工長開機指令后,發(fā)出開機信號。
3、點動電機,查看有無刮卡現(xiàn)象,刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。
4、查看破碎機錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機運行方向是否一致。
5、查看電機、減速機有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。
三、正式運轉(zhuǎn)
1、如一切情況正常,待順槽皮帶起動后方可進行試運轉(zhuǎn)。
2、起動破碎機電機,必須空載起動。
3、起動轉(zhuǎn)載機電機。
四、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、開機人員要站在安全位置,堅守崗位盡職盡責(zé),嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。
2、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音,溫升是否正常。
3、軸承溫度不得超過75度,否則停機。
4、各處油封有無滲漏現(xiàn)象,如有及時停機處理。
5、隨時注意皮帶機運行情況,如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機、破碎機的運行,待自理后方可開機。
五、停止運轉(zhuǎn)
1、將轉(zhuǎn)載機拉空。
2、將轉(zhuǎn)載機、破碎機的開關(guān)手柄分別置于停止位置。
3、保證減速機、電機等主要部件的清潔,以免影響散熱。
4、停機約10分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。
六、潤滑維護
1、轉(zhuǎn)載機
減速機使用460#中極壓齒輪油,首次使用200小時換新油一次,以后每3個月更換一次。
機尾軸承使用320#中極壓齒輪油, 每250小時注油次。
液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂,每6個月更換一次。使軸承處益出新油為止。
第11篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn).達到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。
第2條與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合.統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停機。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第3條準(zhǔn)備;
1.工具扳手、鉗子、螺絲刀 小錘、鐵鍬等;
2. 必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
3.潤滑油、透平油。
第4條檢查與處理。
1.電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油.油量要適當(dāng)。
2. 信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3.電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4.機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
5.工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
6.刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7.轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8.轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托飯的固定螺栓必須緊固;
9.轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
10.破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
11.轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
三、操作及其注意事項
第5條試運轉(zhuǎn)。
1. 合上磁力起動器手把送電;
2.手按按鈕點開二、三次;
3.啟動,空轉(zhuǎn)l~2周;
4.轉(zhuǎn)接機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
5.檢查無異常,發(fā)出開機信號。
第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750c,電動機的溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致。在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡漣、跳鏈現(xiàn)象。
第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
第9條破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機。
1.清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
2.保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
3.檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤、矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5.移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理于凈。
第14條將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第15條向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第12篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備
（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
（3）潤滑油、透平油。
2．檢查與處理
（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。
（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
（9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
3．試運轉(zhuǎn)
（1）合上磁力起動器手把送電；
（2）手按按鈕點開二、三次；
（3）起動，空轉(zhuǎn)1 ～2 周；
（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。
4．運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5．轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
6．轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。
7．破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。
8．轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9．移轉(zhuǎn)載機
（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；
（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；
（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；
（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。
10．工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11．將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12．將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
13．向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第13篇 轉(zhuǎn)載機安裝操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
轉(zhuǎn)載機的安裝,一般是在工作面端頭小架安裝完后,皮帶機尚未安裝之前進行。
1、施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2、進行作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人,安全負(fù)責(zé)人。
3、起吊機頭時,減速機電機,機尾等件時,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物,嚴(yán)禁站在重物上起吊,進行起重作業(yè)時,不能站在重物下面,只能在重物側(cè)面作業(yè),嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。
4、安裝刮板時要注意刮板方向,連接環(huán)凸頭背離溜槽中板,連接環(huán)螺栓尾部朝運行方向。
5、兩個人搬運擋板、中部槽時,步調(diào)要一致。
6、各部位螺絲必須上齊、上緊,轉(zhuǎn)載機要保持成直線,鋪設(shè)要平,相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊,搭接平整無臺階。
7、 使用手拉葫蘆起吊重物時,應(yīng)先檢查起吊點的強度和牢固性,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,需將手拉鏈栓在大鏈上。
8、施工人員應(yīng)了解所需安裝設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
二、準(zhǔn)備工作
1、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、施工人員應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對其安全可靠性進行認(rèn)真的檢查。
3、轉(zhuǎn)載機在下井前應(yīng)進行組裝,試運轉(zhuǎn),并設(shè)專人按有關(guān)技術(shù)要求逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸,按順序封車下井,并考慮井下安裝方向。待運到工作地點后,按由機尾到機頭的順序逐件卸車,清點數(shù)量,檢查質(zhì)量,校核尺寸。
4、機頭大架,減速機電機必須采用平板車裝運,重心找正,嚴(yán)禁超過平板車尺寸,封車必須牢固。
三、安裝方法及要求
1、將機尾定好位,將溜子鏈邊上刮板邊繞過鏈輪竄入機尾槽底部,安裝好機尾蓋板。
2、從機尾逐段接長底刮板鏈,并鋪設(shè)水平段中部槽,同時把底刮板鏈放入中部槽內(nèi),中部槽之間用聯(lián)接螺栓聯(lián)接好。
3、鋪設(shè)凹槽,過渡槽,同時把底刮板鏈放入底槽內(nèi),可按要求高度臨時用道木把過渡槽架起,以便安裝機頭。
4、把機頭起吊至一定高度,用螺栓與過渡槽聯(lián)接牢固,下方用道木支起木垛,把機頭暫放在木垛上,此時起吊器具不能撤除,將底鏈從機頭中板下面引出。
5、待皮帶機尾安裝完畢后,將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上,然后安裝減速機、電機、鏈輪和滾筒。
6、將底刮板鏈繞過機頭鏈輪搭在機頭鏈輪上。
7、從機尾處開始接長刮板鏈,并放入上槽幫內(nèi),直到機頭處。
8、將所有擋板從機尾至機頭依次安裝,并用m20特殊螺栓固定在溜槽上。
9、漲緊轉(zhuǎn)載機刮板鏈,待接火試運轉(zhuǎn)。
第14篇 轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
第1條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),達到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。
第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤,矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時,必須停機處理。
二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
第10條 準(zhǔn)備:
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
2、必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
3、潤滑油、透平油
第3條 檢查與處理。
1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈;
5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時,各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、 鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
三、 操作及其注意事項
第54條 試運轉(zhuǎn)
1、合上磁力起動器手把送電;
2、手按按鈕點開二、三次;
3、起動、空轉(zhuǎn)1 ~2周;
4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。
第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和濕度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條 轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其它材料代替。
第9條破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機。
1、清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
2、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊;
3、檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
4、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5、移轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第15條 向接班司機交待本班工作情況存在的問題。
第15篇 szd730/90型轉(zhuǎn)載機安全操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉(zhuǎn)載機)
2.1送電:將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置;
2.2點動按扭,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;
2.3在點動的同時,檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;
2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機:
2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機;
2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機;
2.4.3檢修時,控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護,防止其他人送電;
2.4.4移轉(zhuǎn)載機時,操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉(zhuǎn)載機;
2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位;
3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項:
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;
3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;
3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
