制氮操作規(guī)程14篇

有哪些

制氮操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查氮氣發(fā)生器：確保設備清潔無塵，所有連接部分牢固無松動。

2. 檢測氣體管道：確認管道無泄漏，閥門開關靈活。

3. 確認電源供應：保證供電穩(wěn)定，接地良好。

二、開機步驟

1. 打開電源開關，預熱系統(tǒng)。

2. 根據設備指示，啟動壓縮機，逐步建立系統(tǒng)壓力。

3. 監(jiān)控進氣質量，調整過濾裝置以保證純度。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查氮氣純度，確保達到設定標準。

2. 觀察設備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否正常。

3. 記錄運行參數，包括流量、壓力、純度等。

四、維護保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換濾芯和油水分離器。

2. 清潔設備表面，保持良好的散熱環(huán)境。

3. 定期潤滑運動部件，確保設備高效運轉。

五、停機程序

1. 關閉氮氣輸出閥，降低系統(tǒng)壓力。

2. 關閉壓縮機，待系統(tǒng)完全泄壓后關閉電源。

3. 清理工作區(qū)域，做好設備防護。

目的和意義

制氮操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和可持續(xù)，通過規(guī)范操作流程，減少設備故障率，提高氮氣純度，保障產品質量。定期維護保養(yǎng)可以延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業(yè)的經濟效益提供保障。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。

2. 制氮過程中，嚴禁未經許可的設備改動和維修。

3. 在設備運行期間，不得離開崗位，保持警覺，及時處理異常情況。

4. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止氣體泄漏造成的窒息風險。

5. 不得在設備附近吸煙或產生火花，避免引發(fā)火災。

6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊事故。

7. 對于設備故障，應及時報告并由專業(yè)人員處理，切勿自行解決。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合設備實際情況和企業(yè)內部規(guī)定進行。在執(zhí)行過程中，務必以安全為首要原則，靈活應對各種情況。

制氮操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程

1上崗條件

1.1經過專門的技術培訓和規(guī)程培訓，考試合格后，方可上崗操作。

1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結構、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。

2安全規(guī)定

2.1制氮設備工作時，應檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時，仍然可以工作，但n2純度達不到設定指標;當壓力低于0.4mpa時，設備仍運行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設備。

2.2經調試人員設定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。

2.3經調試人員設定好流量后，操作人員一般不用再調。

3操作準備

3.1開機前應檢查設備各處閥門是否在關閉狀態(tài)。

3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風機電源是否有電。

3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。

3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現象，及時緊固。

4 正常操作

4.1 開機順序

4.1.1打開送水閥。

4.1.2閉合空壓機電源開關，啟動空壓機。

4.1.3打開設備管線上至送氣閥的所有球閥。

4.1.4閉合控制柜電源開關，按啟動按鈕設備進入自動運行狀態(tài)。

4.1.5調節(jié)送氣閥使產量達到額定值。

4.2 停機順序

4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關。

4.2.2關閉空壓機，斷開空壓機電源開關。

4.2.3關閉送氣閥及設備管線上的所有球閥。

4.2.4關閉送水閥。

5 運行過程中注意事項

5.1設備連續(xù)運行時，應經常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現象;

5.2經常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現故障，應停機檢查、更換電磁閥。

5.3操作人員應注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應及時停機處理。

5.4運行過程中 如發(fā)現透明亞大管中噴黑色粉塵時，應及時停機填充分子篩。

6收尾工作

6.1工具、配件、相關器件歸到原位、擺放整齊。

6.2 對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃

第2篇 瓦斯抽放工技術操作規(guī)程（制氮機司機）

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。

第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作：

1、按動1號車電源開關；

2、打開冷卻水閥門；

3、按1號車啟動按鈕；

4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；

5、運行10分鐘后，調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。

第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查，對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。

第7條 每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。

第8條 制氮機停機操作：

1、關閉2號車中5號分析取氣閥；

2、關閉2號車電源開關；

3、按1號車停止按鈕；

4、關閉電源開關，將手柄打到0位；

5、10分鐘后關閉冷卻水閥門；

6、10分鐘后關閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位，實行現場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施：當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第3篇 制氮機司機安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關;

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。

第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。

第7條 每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。

第8條 制氮機停機操作:

1、關閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關閉2號車電源開關;

3、按1號車停止按鈕;

4、關閉電源開關,將手柄打到0位;

5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實行現場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施:

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第4篇 制氮機安全操作維護規(guī)程

一、根據《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關安全生產的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經過培訓合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應當對制氮機進行經常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產氮率。

4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導閥、調壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。

6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內分子篩受潮變質。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。

八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準:

第5篇 制氮機司機操作規(guī)程

一、主要危險源

1．未按程序操作設備。

2．操作高壓電氣設備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4．設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經過培訓并考試合格持證上崗。

第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關的事情。

第7條 操作高壓設備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。

第9條 安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條 主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機

1.關閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

① 確認電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉，指示燈（紅）亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥，調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當氮氣純度不小于98%時，打開系統(tǒng)閥，關閉排空閥。

第12條 正常停機

1.打開排空閥，關閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“off”鍵停止冷干機。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同，否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現冒黑煙，立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應酌情縮短（在長時間不使用設備的情況下，必須每年更換一次）。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現象時，立即停機，查明原因。

7.運轉中若發(fā)現油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條 清理設備及室內衛(wèi)生，現場交接班，認真填寫記錄。

第6篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產安全操作規(guī)程

1、開機時,開啟冷干機,調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa;

2、打開電磁閥氣源進口球閥,將壓力調整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕,制氮開始進入開機程序,等6分鐘左右后開機程序結束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度,來調節(jié)氮氣的純度和流量。

4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調節(jié)純化進氣閥,出氣閥、再生流量調接閥,當氧含量報警時,放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關機時,純化開關拔到中間位,出氣閥自動關閉,把微氧分析儀后面拔到關閉位置;

7、按下制氧機啟動停止按鈕,設備進入關機程序,綠色運行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時關機程序結束。

8、把旋鈕開關全部拔下,溫控儀全部斷電。

9、關閉循環(huán)水及照明設施。

第7篇 制氮機操作安全規(guī)程

制氮機操作安全規(guī)程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源，預冷3–5分鐘；

2.空壓機開啟壓縮空氣經干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關，即可，進入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產品氮氣即可使用。

二、 正常停車步驟

1.關閉制氮機電源開關;

2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.

3.關閉冷干機電源開關;

4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機)；

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關閉制氮機電源開關；

2.關閉流量計下游閥門；

3.關閉空壓機、冷干機的電源開關；

4.關閉氮氣供氣閥門；

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。

四、設備正常運行工況

1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

2.左吸指示燈亮時，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；

3.右吸指示燈亮時，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；

5、力量計指示應基本穩(wěn)定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產氣量；

6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大；

五、操作注意事項

1、根據用氣壓力和用氣量調節(jié)流量計前面的調壓閥和流量計后的產氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉；

2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；

3、調試人員調節(jié)好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度；

4、不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；

5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現問題及時解決；

7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第8篇 制氮機操作規(guī)程

一、技術指標：

1、制氮機

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮氣純度：99.9%

⑶裝機功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設計壓力：0.8mpa

⑶設計溫度：150℃

二、開機操作

1、先合上空壓機電源，當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調節(jié)取樣減壓閥將壓力調節(jié)到0.3mpa，調節(jié)取樣流量調節(jié)閥，將氣量調至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。

4、通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。

三、關機操作

1、關閉氮氣出口閥和取樣閥；

2、關閉壓縮空氣進口閥；

3、關閉制氮機電源；

4、關閉空壓機電源。

四、設備維護保養(yǎng)

（一）、設備日常維護

1、對制氮系統(tǒng)中的設備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護空壓機的日常維護主要是經常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機的散熱器要經常清掃；過濾器的排污口要經常檢查是否堵塞；制氮機洗澡間器的排氣口要經常檢查是否暢通。所有設備外觀均要保持清潔、干凈，經常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護保養(yǎng)明細

a、空壓機的維護保養(yǎng)

1、請保持機之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運轉100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機器各部清洗一次。

b、過濾器的維護保養(yǎng)

過濾器的周期性維護主要是根據過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機的維護保養(yǎng)

風冷式冷干機的周期性維護主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認真閱讀冷干機的操作維護使用說明書，嚴格按照冷干機廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護冷干機。

1、冷凍式干燥機自動電子排水器每日檢查一次，運行是否正常；

2、風冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機的關鍵件，其維護的好壞直接影響設備的使用壽命；設備運行時應查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應及時添加碳分子篩。

2、氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮氣管路應無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進行；

2、電器箱內須經常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復。

（三）、制氮系統(tǒng)設備常見故障及措施

（三）、注意事項：

1、養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項

1、進入制氮機室前必須開門自然通風5分鐘方可進入；

2、檢查制氮機要有兩人在場，發(fā)生氮氣泄漏必須佩戴呼吸器方可進入室內停機、檢修；

3、氮氣系統(tǒng)內壓力沒有排盡嚴禁拆機檢修；

4、制氮機、空壓機必須完全停機后方可進行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調度室；

6、操作人員必須會熟練使用自救設備。

第9篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關;

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。

第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。

第7條 每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。

第8條 制氮機停機操作:

1、關閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關閉2號車電源開關;

3、按1號車停止按鈕;

4、關閉電源開關,將手柄打到0位;

5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實行現場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第10篇 制氮機安全操作規(guī)程

1.開機：

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar，調節(jié)取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。

2. 關機：

2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；

2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；

2.3. 關閉制氮機電源；

3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項：

4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關機步驟：

先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。

關閉冷干機。

關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。

開機步驟：

開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關，并調節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第11篇 制氮工技術操作規(guī)程

一、主機啟動前的檢查

1、對循環(huán)冷卻水進行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。

2、氮氣流量控制閥全部關閉。

3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開,管路上的放空閥關閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關閉 。

4、開啟冷干機的進出氣閥及自動疏通水器前的兩個球閥,關閉冷干機的旁通閘閥。

5、關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

6、關閉空壓機冷卻器下部的放空閥。

7、關閉空壓機一級缸下的放水閥及空壓機減荷閥。

8、開啟儀表空氣閥、儀表進出氣閥,關閉氮氣閥、儀表旁通閥、儀表放空閥。

9、空氣壓縮控制器,冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在關或停的位置。

二、主機啟動與操作:

1、在啟動前檢查各種設備元件均已正常條件下,方可進入主機的啟動與操作。

2、啟動水泵,在水路上把進水閥門、出水閥門打開,給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1mpa。

3、送電:

(1)冷干機送電:按冷干機控制柜門上紅色標鈕,紅色指示燈亮,柜內空氣開關向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時控制面板上電源燈亮。

(2)控制柜送電:打開控制柜門,控制柜里的照明燈亮,把控制柜內右上角的幾個空氣開關合閘,此時控制柜上空氣氮氣溫度、氮氣流量均有指示,旋轉“程控器電源”開關至“開”位,此時面板上兩個紅色指示燈亮。

4、開冷干機按“start”按鈕,過3分鐘后“rlln”綠色指示燈亮,表示冷干機壓縮機已運轉。

5、開空壓機:

(1)兩人合作按空壓機皮帶運轉方向人工拉皮帶轉動幾圈。

(2)旋轉旋鈕開關至“手動”位,然后按“啟動”按鈕,過十幾秒后再按“運轉”按鈕,或旋鈕至“自動”位,然后按“啟動”按鈕,過幾秒后,控制柜上的“運轉”按鈕燈自動亮,表明電動機啟動完成了y—△轉換,空壓機空載運轉起來。

(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應大于0.5 mpa)電動機、空壓機聲音是否正常,溫度是否正常,空車運轉約10分鐘。

(4)將減荷閥手輪逐漸打開,空氣機開始加載(兩臺一起加載)給管路上輸送高壓空氣。

a) 待空氣平衡器上的壓力達到0.6 mpa以上時,按控制柜上的“程序運行”按鈕,此時兩吸附塔在程序控制下,開始連續(xù)交替運轉,制取氮氣。

b) 氧氣分析儀上的電源開關到“on”(開)位。

c) 并緩緩的調查氮氣分析閥,使分析儀取樣流量計浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮氣的含氧量。

6、調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量在300m3/小時左右。

7、待氮氣含氧氣小于2%后,調節(jié)氮氣流量控制閥,使氮氣流量達到指標流量(600 m3/小時)。 8、正常停機:

b) 切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮氣,打開儀表板上的儀表氮氣閥,然后慢慢關閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。

e)關閉氮氣流量控制閥。

f)管路上的放空閥打開。

g)上壓縮機減荷閥。

h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。

i)按冷干機“stop”按鈕,轉動控制旋鈕到“0”位。

j)約3分鐘后旋轉“程序控制器電源”開關到“關”位。

k)切斷氮氣分析儀電源,關閉氮氣取樣閥。

l)切斷冷干機、控制柜的電源。

m)按空壓機的“停止”按鈕。

n)開啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關閉。開啟儲氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關閉。

o)待空壓機氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。

第12篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產安全操作規(guī)程

1、開機時，開啟冷干機，調整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；

2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調整氮氣出囗閥的開度，來調節(jié)氮氣的純度和流量。

4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調節(jié)純化進氣閥，出氣閥、再生流量調接閥，當氧含量報警時，放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關機時，純化開關拔到中間位，出氣閥自動關閉，把微氧分析儀后面拔到關閉位置；

7、按下制氧機啟動停止按鈕，設備進入關機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關機程序結束。

8、把旋鈕開關全部拔下，溫控儀全部斷電。

9、關閉循環(huán)水及照明設施。

第13篇 制氮機:安全操作規(guī)程

1.開機:

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar,調節(jié)取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節(jié)流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。

2. 關機:

2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥;

2.2. 關閉壓縮空氣進口閥;

2.3. 關閉制氮機電源;

3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護:

檢查內容

檢查方法

正常值

周期

過濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過濾器內置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機計時器3000—4000小時左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關機步驟:

先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。

關閉冷干機。

關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。

開機步驟:

開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關,并調節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第14篇 制氮機司機:操作規(guī)程

一、主要危險源

1.未按程序操作設備。

2.操作高壓電氣設備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4.設備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經過培訓并考試合格持證上崗。

第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。

第7條 操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。

第9條 安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準備

第10條 主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。

7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機

1.關閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥,調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當氮氣純度不小于98%時,打開系統(tǒng)閥,關閉排空閥。

第12條 正常停機

1.打開排空閥,關閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。

4.按“off”鍵停止冷干機。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現冒黑煙,立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現象時,立即停機,查明原因。

7.運轉中若發(fā)現油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。

七、收尾工作

第14條 清理設備及室內衛(wèi)生,現場交接班,認真填寫記錄。