有哪些
1. 開機前檢查: 確保制氮機的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。
2. 操作準備: 檢查設備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。
3. 啟動步驟: 按照制造商的指示啟動設備，逐步調(diào)整進氣壓力和流量。
4. 運行監(jiān)控: 在運行過程中定期檢查設備溫度、壓力及運行聲音，確保正常。
5. 關機程序: 在完成工作后，遵循正確的關機順序，等待設備完全冷卻后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng): 定期進行設備維護，更換濾芯，潤滑運動部件，保證設備性能。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保制氮機的安全運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。遵守規(guī)程能夠延長設備壽命，提高氮氣生產(chǎn)效率，同時保障員工的工作安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理流程。
2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件和高溫部位，防止燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應立即停機并報告。
4. 不得擅自更改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
5. 在維修或清潔設備時，務必斷開電源，防止觸電。
6. 使用專用工具進行維護，避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮機周圍應保持干燥、通風良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。
8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮氣純度符合生產(chǎn)需求。
9. 氣體出口應設置警示標識，避免非操作人員誤觸。
10. 妥善處理廢棄零件和化學物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的氮氣供應。
制氮機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 制氮機:安全操作規(guī)程
1.開機:
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機:
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥;
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥;
2.3. 關閉制氮機電源;
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護:
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機計時器3000—4000小時左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項:
4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟:
先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟:
開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關,并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第2篇 制氮機司機:操作規(guī)程
一、主要危險源
1.未按程序操作設備。
2.操作高壓電氣設備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4.設備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。
第7條 操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。
7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥,關閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。
7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。
第3篇 制氮機安全操作維護規(guī)程
一、根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》中關于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、
三、只有經(jīng)過培訓合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應熟悉制氮機的結構、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗
1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機的壓力表和附屬設備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。
六、制氮機的維護保養(yǎng)
1、設備維修人員應定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應密切配合,詳細介紹設備運行情況。
2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應注意不要將進出口方向裝反。
3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。
4、過濾器應按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導閥、調(diào)壓閥應每年檢修一次,安全閥應定期到有關部門校驗。
6、各種閥門及設備部件嚴禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機的存放
1、制氮機存放6個月以上時,應將吸附塔入口及出口閥門關嚴保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。
2、壓縮機、冷干機、過濾器等應參閱這些設備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應注意防潮,密封好存放在干燥通風處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應采取防潮措施存放在通風干燥處。
八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準:
第4篇 制氮機操作安全規(guī)程
制氮機操作安全規(guī)程
一、正常開機步驟
1.打開冷干機電源，預冷3–5分鐘；
2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關，即可，進入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。
二、 正常停車步驟
1.關閉制氮機電源開關;
2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.
3.關閉冷干機電源開關;
4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機)；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時將系統(tǒng)各設備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關閉制氮機電源開關；
2.關閉流量計下游閥門；
3.關閉空壓機、冷干機的電源開關；
4.關閉氮氣供氣閥門；
5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。
四、設備正常運行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮時，左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮時，右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；
4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；
5、力量計指示應基本穩(wěn)定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產(chǎn)氣量；
6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大；
五、操作注意事項
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設備的正常運轉；
2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質(zhì)。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
第5篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第6篇 制氮機司機操作規(guī)程
一、主要危險源
1．未按程序操作設備。
2．操作高壓電氣設備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4．設備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關的事情。
第7條 操作高壓設備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關閉冷干機旁通閘閥。
7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉，指示燈（紅）亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥，關閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應相同，否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應酌情縮短（在長時間不使用設備的情況下，必須每年更換一次）。
6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。
7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認真填寫記錄。
第7篇 制氮機操作規(guī)程
一、技術指標：
1、制氮機
⑴處理能力：5m3/h
⑵氮氣純度：99.9%
⑶裝機功率：0.1kw
⑷環(huán)境溫度：≤38℃
⑸工作壓力：0.8mpa
⑹進氣溫度：≤45℃
⑺成品氣露點：-43℃
2、貯氣罐：
⑴容積：300l
⑵設計壓力：0.8mpa
⑶設計溫度：150℃
二、開機操作
1、先合上空壓機電源，當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。
4、通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
三、關機操作
1、關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2、關閉壓縮空氣進口閥；
3、關閉制氮機電源；
4、關閉空壓機電源。
四、設備維護保養(yǎng)
（一）、設備日常維護
1、對制氮系統(tǒng)中的設備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護空壓機的日常維護主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。
（二）、零部件及易損件維護保養(yǎng)明細
a、空壓機的維護保養(yǎng)
1、請保持機之清潔；
2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；
3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之間潤滑作用；
4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；
5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；
6、潤滑油最初運轉100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應500小時換一次油）；
7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；
8、每年請將機器各部清洗一次。
b、過濾器的維護保養(yǎng)
過濾器的周期性維護主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護過濾器。
1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；
2、濾芯：每8個月更換一次；
3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。
c、催化凈化器的維護保養(yǎng)
定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。
d、冷凍式干燥機的維護保養(yǎng)
風冷式冷干機的周期性維護主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認真閱讀冷干機的操作維護使用說明書，嚴格按照冷干機廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護冷干機。
1、冷凍式干燥機自動電子排水器每日檢查一次，運行是否正常；
2、風冷凝器的翅片每周吹掃一次。
e、吸附塔組的維護保養(yǎng)
1、吸附塔組為本機的關鍵件，其維護的好壞直接影響設備的使用壽命；設備運行時應查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應及時添加碳分子篩。
2、氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次；
3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調(diào)節(jié)正確；
4、壓力表：每日觀察一次閥門開關時，指示壓力是否正確；
5、完整管路：氮氣管路應無泄漏，每三個月檢查一次。
f、電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進行；
2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復。
（三）、制氮系統(tǒng)設備常見故障及措施
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
| 打開電源開關，電源指示燈不亮。 | 1、電源未接通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開關損壞。 | 1、接通電源； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開關。 |
| 流程指示燈不亮。 | 1、指示燈損壞或連線未接好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。 | 1、接好連線或更換指示燈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器，如有問題及時與廠家聯(lián)系。 |
| 流程指示不正常。 | 1、可編程控制器故障。 | 1、檢查控制器，如有總理及時與廠家聯(lián)系。 |
| 左吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、先導氣壓力未設定好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進氣閥未打開。 | 1、先導氣壓力設定為空氣壓力的1/2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 均壓時左右吸附罐壓力不能均衡。 | 1、控制均壓的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進氣閥未打開。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥，如有故障維修或更換。 |
| 右吸時右吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、控制右吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 左吸或右吸時消音器不停排氣，同時吸附罐壓力不上升。 | 1、反吹閥開得過大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。 | 1、將反吹閥開度調(diào)到適當； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。 |
| 使用過程中氮氣純度波動。 | 1、空氣壓力有波動； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動。 | 1、保養(yǎng)、維修空壓機； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過額定流量。 |
| 測氧儀示數(shù)不準確。 | 1、有空氣混入； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。 | 1、檢定氧探頭及測純系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。 |
（三）、注意事項：
1、養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
2、養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。
五、安全注意事項
1、進入制氮機室前必須開門自然通風5分鐘方可進入；
2、檢查制氮機要有兩人在場，發(fā)生氮氣泄漏必須佩戴呼吸器方可進入室內(nèi)停機、檢修；
3、氮氣系統(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴禁拆機檢修；
4、制氮機、空壓機必須完全停機后方可進行加油作業(yè)；
5、發(fā)生制氮機室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調(diào)度室；
6、操作人員必須會熟練使用自救設備。
第8篇 瓦斯抽放工技術操作規(guī)程制氮機司機
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作：
1、按動1號車電源開關；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號車啟動按鈕；
4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；
5、運行10分鐘后，調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查，對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作：
1、關閉2號車中5號分析取氣閥；
2、關閉2號車電源開關；
3、按1號車停止按鈕；
4、關閉電源開關，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內(nèi)時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第9篇 制氮機安全操作規(guī)程
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
