有哪些
過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查 在開始操作前，務必檢查過濾器設備是否完好無損，包括外殼、濾網(wǎng)、連接管道等部分。
2. 操作環(huán)境 確保操作環(huán)境清潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風良好，避免吸入有害微粒。
3. 個人防護 工作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
4. 安裝與拆卸 安裝和拆卸過濾器時，要按照制造商的說明進行，避免損壞設備或產(chǎn)生泄漏。
5. 運行監(jiān)控 過濾器運行期間，定期檢查其工作狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、過濾效果等。
6. 維護保養(yǎng) 按照規(guī)定的時間間隔進行清潔和更換濾芯，確保設備性能。
7. 緊急處理 遇到異常情況如泄漏、過熱等，立即停止操作，按照應急預案處理。
8. 廢棄物處理 廢舊濾芯應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
目的和意義
過濾器安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，確保過濾過程的高效穩(wěn)定，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，維持工作場所的健康環(huán)境。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作過濾器，確保所有操作人員熟悉設備和規(guī)程。
2. 操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
3. 遵守靜電放電規(guī)定，尤其是在處理易燃物質(zhì)時，避免火花引發(fā)事故。
4. 清潔過濾器時，確保電源已切斷，避免觸電風險。
5. 保持過濾器周圍無雜物，防止絆倒或阻礙應急撤離。
6. 更換濾芯時，注意密封性，防止未過濾物質(zhì)進入系統(tǒng)。
7. 對于特殊類型的過濾器，如化學過濾器，需遵循額外的安全措施，如佩戴防化服和呼吸器。
8. 記錄每次的維護和更換濾芯的情況，以便追蹤設備狀況和預測可能的問題。
以上各項操作規(guī)程旨在確保過濾器的正常使用和安全，務必嚴格遵守，以保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。
過濾器安全操作規(guī)程范文
第1篇 精密過濾器安全操作規(guī)程
1 、操作程序
a 、不使用過濾介質(zhì)層法
加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
b 、過濾介質(zhì)層過濾法
加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
2 、注意事項
a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。
b、過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。
c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。
d、裝配過濾器時，應該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。
3 、維護要點
a、上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。
b、應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。
第2篇 彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工藝原理:
1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設備。
2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過過濾器的濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動,從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、設備制水:
1.1正洗(當該過濾器一段時間不用,又投運時,需要進行正洗一下)
1.1.1 開正洗排水閥;
1.1.2開進水閥;
1.1.3 當出水濁度滿足設計要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 開出水閥;
1.2.2 關(guān)正洗排水閥;
1.2.3 開始制水;
1.2.4 系統(tǒng)運行巡檢。
2、 設備反洗:
2.1 排水
2.1.1 關(guān)閉進水閥、出水閥;
2.1.2 開上排閥;
2.1.3 開正洗排水閥,觀測過濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時間設定下次不必再調(diào));
2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。
2.2空氣擦洗
2.2.1 開進氣閥,反洗排放閥,排氣閥;
2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;
2.2.3 關(guān)閉進氣閥。
2.3反洗
2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;
2.3.2 啟動反洗泵;
2.3.3 開反洗進水閥,關(guān)進氣閥,反洗5-10分鐘。
2.4靜置
2.4.1 關(guān)反洗排放閥;
2.4.2 關(guān)反洗進水閥;
2.4.3 關(guān)反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 開進水閥門、下排閥;
2.5.2 當出水濁度滿足設計要求時正洗合格;
2.5.3 關(guān)下排閥、進水閥;
2.5.4 設備處于備用狀態(tài)。
三、運行說明:
1、本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行,在試運行時或正式運行后,應按以下內(nèi)容調(diào)整:
1.1處理量:
設計處理流量: 80m3/h,設計流速32m/h。
1.2 連續(xù)運行時間:
系統(tǒng)的設計運行時間12-24小時, 隨后應對過濾器進行反洗;并應依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設計要求。當過濾器進出壓差達0.05 mpa時, 應反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走,達到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸姸瓤刂圃?l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。
1.4反洗時間:
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而
定。時間不少于5分鐘,可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。
1.5正洗流量:
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗時間:
通常正洗15-20分鐘左右。
1.7濾層的添加:
由于運行摩擦、反洗沖跑,填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔,監(jiān)視填
料的變化,并進行部分添加。
1.8運行管理:
嚴格執(zhí)行運行操作程序說明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是
否正常工作,應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。
第3篇 多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。
2)檢查鼓風機是否啟動,氣動管路內(nèi)空氣壓力是否達到使用要求。
3)檢查空壓機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。
4)檢查設備各段無不嚴密現(xiàn)象。
5)檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。
2、開機步驟
首先打開進水及產(chǎn)水閥門,在設備開始進水之后需要打開排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進行正常產(chǎn)水。當進口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時需要對設備進行反洗。反洗結(jié)束后需進行正排。
多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表
序號
過濾器狀態(tài)
排氣閥
進水閥
產(chǎn)水閥
反洗進水閥
反洗排放閥
空氣閥
正洗排放閥
1
沖洗
○
○
2
排氣
○
○
○
3
運行
○
○
4
反洗(一)
○
○
5
氣洗(二)
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示閥門開啟狀態(tài)。
多介質(zhì)過濾器參數(shù)表
型號(直徑)(m)
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
濾水面積(m2)
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高濾速(m/h)
40
40
40
40
40
40
40
最大濾水量(m3/h)
125
210
280
385
500
635
785
最大進水壓力
≤0.4mpa
濾前水水質(zhì)
懸浮物
≤80mg/l
油
≤10mg/l~20mg/l
濾后水水質(zhì)
懸浮物
≤10mg/l
油
≤5mg/l~15mg/l
過濾器內(nèi)平均壓力損失
-0.05mpa
過濾器清洗時參數(shù)
反洗水強度
40m³/(m²·h)
反洗水壓力
≤0.15 mpa
反洗空氣強度
15m³/(m²·h)
反洗空氣壓力
≤0.15 mpa
反沖洗過程
(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點:確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
3、注意事項
1)設備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
第4篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號：qyz-i-200
2. 處理水量：q≤200m3/h
3. 進水懸浮物含量：≤80mg/l
4. 出水懸浮含量：≤5mg/l
5. 進水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力：≥0.1mpa
7. 過濾濾速：15-20m/h
8. 反沖洗強度：14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時：4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運行前，濾料應進行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；
2. 每臺設備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門；
3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設）、兩只進水電動閥門、放空手動閥門，關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門，調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度，調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設計流量，設備即進入過濾運行，打開排污手動閥門；（2）設備正常運行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關(guān)閉對應的進水電動閥門，即開始進行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料），5分鐘后，打開進水電動閥們，同時關(guān)閉對應排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗；
6. 自動排污（即自動反洗）：設備自動運行一般6-10h排污一次（時間可調(diào)，暫設定8h），每次排污時間3-6min（時間可調(diào)，暫設定3min），平時需加強過濾器運行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費；
7. 在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設置有的話）應保持全開狀態(tài)，不應用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。
