有哪些
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認卸料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機、叉車等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動或倒塌。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。
5. 啟動卸料設(shè)備前，確認周圍無障礙物和人員。
6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。
8. 定期檢查設(shè)備維護記錄，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。
目的和意義
卸料安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的意外事故。通過規(guī)范卸料流程，可以減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時保護公司財產(chǎn)不受損失。此外，良好的卸料操作還能保證貨物質(zhì)量，避免在運輸和存儲過程中的破損，從而維護公司的聲譽和客戶滿意度。
注意事項
1. 不得在沒有適當(dāng)培訓(xùn)的情況下操作卸料設(shè)備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物傾斜等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告給上級或安全負責(zé)人。
3. 避免在惡劣天氣條件下進行卸料，如暴雨、強風(fēng)等，以降低事故風(fēng)險。
4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
5. 遵守公司規(guī)定的休息時間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺和反應(yīng)能力。
6. 嚴禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進或調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行。
以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但每個工作環(huán)境都有其獨特性，員工需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
卸料安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不能在儲罐區(qū)使用手機，嚴禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進液一般不宜兩只儲罐同時進入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強巡回檢查，密切注意輸送泵運行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
第2篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。
9.實習(xí)生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備!
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲罐卸壓、氮氣準(zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應(yīng)絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機,使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。
第3篇 運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前司機、押運員須關(guān)閉手機，把火種交與有關(guān)人員。
2、槽車進入卸料現(xiàn)場后必須關(guān)閉發(fā)動機、收音機，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場接地級的地線后方可啟泵。
4、卸料時，隨時檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒有現(xiàn)場管理人員時，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場，嚴禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第4篇 卸料安全操作規(guī)程
1、要嚴格遵守化學(xué)危險品裝卸車的有關(guān)規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。
2、卸料時要認真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應(yīng)完好可靠。
3、卸料泵的管道必須插入儲存罐內(nèi)，離罐底5公分處方可啟動開關(guān)，放料速度必須緩慢。
第5篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
70 / 186
28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風(fēng)險辨識
車輛傷害、機械高空墜落物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時,必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時將窗玻璃搖下觀察區(qū)
71 / 186
域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對準(zhǔn)下料口進行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動; 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動;
5.2.1.4 對應(yīng)送貨單的強度等級,擺放好標(biāo)識牌。 對應(yīng)送貨單的強度等級,擺放好標(biāo)識牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位;
5.3.2 嚴禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時報修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
72 / 186
6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。
6.5 陷車時, 切勿盲目操作,及時通知車隊根據(jù)現(xiàn)場情況施救。
