原料工操作規(guī)程7篇

有哪些

原料工操作規(guī)程

1. 原料接收與檢驗(yàn)

- 接收原料時，核對供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購訂單是否一致。

- 檢查原料外觀，如顏色、形狀、包裝完整性等，記錄異常情況。

2. 儲存管理

- 根據(jù)原料特性，妥善存放于適宜的儲存區(qū)域，如陰涼干燥處。

- 定期檢查存儲條件，防止受潮、變質(zhì)或混入異物。

3. 發(fā)放與領(lǐng)用

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，制定原料發(fā)放清單，確保原料使用有序。

- 領(lǐng)用人需簽字確認(rèn)，保證責(zé)任到人。

4. 原料加工準(zhǔn)備

- 對需要預(yù)處理的原料進(jìn)行切割、粉碎、混合等操作。

- 確保加工后的原料符合工藝要求，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 過程監(jiān)控

- 定期抽查原料使用情況，防止浪費(fèi)和誤用。

- 記錄原料消耗，及時更新庫存信息。

目的和意義

1. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：通過嚴(yán)格的原料操作規(guī)程，確保原料的質(zhì)量，從而保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

2. 提升效率：規(guī)范化的流程能減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。

3. 確保安全：合理儲存和使用原料，防止火災(zāi)、中毒等安全事故的發(fā)生。

4. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律風(fēng)險。

注意事項(xiàng)

1. 原料工必須接受培訓(xùn)，了解并掌握各種原料的特性和操作方法。

2. 在處理化學(xué)原料時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 不得私自調(diào)整原料配比，必須按既定配方執(zhí)行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常原料，立即隔離并報告，不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔，定期清理，防止原料交叉污染。

6. 遵守先進(jìn)先出原則，避免原料過期未用。

7. 任何變更原料操作規(guī)程的行為，需提前向上級申請，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

8. 個人健康與安全優(yōu)先，遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)原料工進(jìn)行高效、安全的工作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

原料工操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。

3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第2篇 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.進(jìn)入廠區(qū)和工作時,必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.工作前,要詳細(xì)地觀察作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認(rèn)真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認(rèn)后方可指揮起吊。

3.搬運(yùn)各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時,必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。

4.吊運(yùn)各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運(yùn)。

5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實(shí),避免倒塌壓傷腳。

6.指揮天車吊運(yùn)輔原料時,運(yùn)行時要指揮天車鳴鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。

送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時,還要注意作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,確認(rèn)安全。

7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運(yùn)當(dāng)班的各種輔原料,為下班儲備的輔原料,堆放時不允許占用人行通道。

8.本工種所有電器、機(jī)械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。

9.定期開展班組的安全活動。

第3篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場地,及時排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時,要逐一穿起,銷子要插牢。配料時,料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300500 毫米)時,方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時,應(yīng)先在鎊外對正,下落距鎊面300毫米時,再上鎊稱。料斗下鎊時,應(yīng)起至300毫米高時,才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時,嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包,堆料不得過多、過長、過寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時,應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時,人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運(yùn)載,不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺金,以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時吊兩個斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時,手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。

4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時，應(yīng)先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應(yīng)起至300毫米高時，才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運(yùn)載，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺金，以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時吊兩個斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。

17.工作時不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第5篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來決定皮帶的運(yùn)行速度。

7、?以批料量的計(jì)算來確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽極爐的產(chǎn)出量來確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計(jì)人員在車間及工段長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)工作。

2、?統(tǒng)計(jì)人員要及時做好各類物料的來料造冊登記工作，當(dāng)天累計(jì)。

3、?收集和整理好每批來料的磅單、化驗(yàn)單及下達(dá)的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅(jiān)持工作保密制度，對無關(guān)人員索取磅單、化驗(yàn)單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對進(jìn)入現(xiàn)場的各種種類物料做到日有明帳，月有報表為動態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場的各項(xiàng)工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理各項(xiàng)制度不循私情，秉公辦事，遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場各類來料的檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分類、堆放，積極配合裝載機(jī)和抓斗、行車搞好物料的進(jìn)庫存放工作。并做好詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對不符合同條款要求和來路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時匯報到有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場和來料車輛的安全工作，堅(jiān)持工作保密制度，對外來貨場人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強(qiáng)與兄弟單位和相關(guān)部門的團(tuán)結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進(jìn)行抽樣及綜合樣的檢驗(yàn)。

8、?搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機(jī)的開行車準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機(jī)主驅(qū)動機(jī)啟動前，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，根據(jù)精礦來料水份要求，打開水閥門進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，啟動三組刮刀。

5、?根據(jù)潤滑要求定期注入潤滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時清理地面漏料，保持場地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時，應(yīng)及時停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動。

9、?當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時準(zhǔn)確地向行車工發(fā)出要料信號及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料，每個斗子掌握在2抓以內(nèi)，不間斷地進(jìn)行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時注意行車來往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過，行車上料時應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時清除，保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時，要向行車發(fā)出停止上料的信號。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班的各項(xiàng)工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車間工段下達(dá)的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時率全班人員準(zhǔn)時到崗接班，指揮當(dāng)班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和勞動紀(jì)律狀況。

5、?對當(dāng)班出現(xiàn)的問題，要積極組織處理，重大問題或處理不了的要及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問題和事故后，及時組織開展討論，分析原因，提出處理意見和防范措施，并有書面報告交工段。

7、?對班組人員合理分工，對不服分配，不守勞動紀(jì)律，違章作業(yè)和無理取鬧者，班長有權(quán)制止和教育，直至停其當(dāng)班工作并及時向上級匯報。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班，并負(fù)責(zé)做好記錄，著實(shí)抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長協(xié)助班長工作，負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作，班長不在時副班長行使班長職權(quán)。

原料工段（長）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動紀(jì)律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時分析事故原因，提出防范和處理意見并及時上報。

6、?檢查和督促勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達(dá)100%。

7、?參加車間例會，并及時向全段人員傳達(dá)廠部、車間會議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長協(xié)助段長工作，負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作，當(dāng)工段長不在時，副段長行使工段長職權(quán)。

第6篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務(wù)與管理范圍：

1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法：

1、 流程：圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉

2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開

（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。

（2）、開車時要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。

（3）、開車順序?yàn)椋?/p>

大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動抓斗橋式起重機(jī)

（4）、停車順序：

電動抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動篩-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)

三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：

1、 中心振動篩：

在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。

在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。

篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機(jī)：

開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。

運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整和排除。

運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長機(jī)器的使用壽命。

停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動或運(yùn)行速度不均時快時慢，其原因前者運(yùn)輸帶過緊，后者運(yùn)輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

運(yùn)輸機(jī)在工作時，禁止任何修理和移動。

運(yùn)輸機(jī)在啟動前，所有防護(hù)罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號。

3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車：

崗位開車：

（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。

（2）、檢查電機(jī)的制動器線圈溫度。

（3）、檢查電機(jī)傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。

（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。

（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

（6）、卷揚(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。

（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。

崗位停車：

（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。

（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。

（3）、拉下開關(guān)。

4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng)：

（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。

（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。

（3）、車身向反方向運(yùn)行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。

（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。

（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

（8）、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：

（1）、操作人員必須持證上崗。

（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。

（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行車軌道上不得有人行走。

（5）、行車運(yùn)行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時不得帶電作業(yè)。

（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。

（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。

（9）、登高超過三米必須戴安全帶。

（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標(biāo)志。

第7篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準(zhǔn)開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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