原料工操作規(guī)程有哪些
篇1
原料工操作規(guī)程
1. 原料接收與檢驗
- 接收原料時，核對供應商、品種、數(shù)量與采購訂單是否一致。
- 檢查原料外觀，如顏色、形狀、包裝完整性等，記錄異常情況。
2. 儲存管理
- 根據(jù)原料特性，妥善存放于適宜的儲存區(qū)域，如陰涼干燥處。
- 定期檢查存儲條件，防止受潮、變質或混入異物。
3. 發(fā)放與領用
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定原料發(fā)放清單，確保原料使用有序。
- 領用人需簽字確認，保證責任到人。
4. 原料加工準備
- 對需要預處理的原料進行切割、粉碎、混合等操作。
- 確保加工后的原料符合工藝要求，不影響產(chǎn)品質量。
5. 過程監(jiān)控
- 定期抽查原料使用情況，防止浪費和誤用。
- 記錄原料消耗，及時更新庫存信息。
篇2
原料工段安全技術操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設備的正常運行以及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質。
2. 設備操作：熟悉并遵守設備操作手冊，進行定期維護檢查，確保設備運行安全。
3. 危險化學品管理：對涉及危險化學品的操作，需嚴格遵守國家相關法規(guī)，采取必要的防護措施。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，包括火災、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
篇3
1. 操作前準備：確保皮帶輸送機完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，按規(guī)程進行故障排除。
6. 停機操作：完成作業(yè)后，按照標準程序關閉輸送機，清理工作區(qū)域。
篇4
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質。
2. 原料預處理：
- 對原料進行篩選、清洗，去除雜質。
- 根據(jù)工藝需求進行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
- 熟悉并執(zhí)行應急預案，如火災、泄漏等。
篇5
副原料工安全技術操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 副原料接收與儲存
2. 安全設備的使用與維護
3. 操作流程與步驟
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇6
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應商提供的物料符合質量標準，對每批原料進行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進先出原則，防止過期未用。
二、原料預處理
1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨，確保粒度均勻。
2. 進行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進行適當?shù)臐穸日{整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準確性。
3. 定期檢查輸送設備，確保其運行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進行盤點，確保庫存準確。
2. 實施定期質量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇7
1. 原料接收與存儲
2. 原料搬運與裝卸
3. 設備操作與維護
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇8
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇9
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保原料來源清晰，接收時檢查包裝完整，無破損。
- 儲存區(qū)域應保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質分類存放，危險品需特殊標識并隔離。
2. 原料搬運與裝卸
- 使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設備，遵守操作手冊。
- 加工前檢查設備完好，消除安全隱患。
- 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、手套等。
4. 應急處理與事故預防
- 掌握應急處置程序，如火災、泄漏等緊急情況。
- 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
- 對潛在風險進行評估，采取預防措施降低事故概率。
原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內的結料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。
3、 及時調整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
