有哪些
1. 開機前準備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認電機絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動與運行： 2.1 合上電源開關，啟動電機，觀察運轉方向是否正確。 2.2 緩慢打開進水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內。 2.4 運行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機與維護： 3.1 關閉出水閥，待泵體內的漿液排空后停機。 3.2 定期清理泵體內部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時更換。 3.4 對電機進行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
目的和意義
本規(guī)程的實施旨在提高渣漿泵的運行效率，減少因操作不當導致的設備損壞和生產中斷。通過規(guī)范的操作步驟，可以預防潛在的安全隱患，保護員工免受傷害。良好的設備維護能降低維修成本，確保生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的生產效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉渣漿泵的結構和工作原理。
2. 不得在無水或泵體內物料未排空的情況下啟動渣漿泵，以防干磨損壞設備。
3. 發(fā)現異常聲音、振動過大或溫度過高時，應立即停機檢查。
4. 嚴禁在運行過程中擅自調整閥門，防止?jié){液反流或壓力突變。
5. 維護時務必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現并處理潛在問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合現場條件靈活應用，確保渣漿泵的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產活動保駕護航。
渣漿泵工操作規(guī)程范文
第1篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀律、服從安排、嚴格按工藝要求進行操作。
2.3 熟悉本崗位設備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護和保養(yǎng)。
2.4 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應側站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。
2.12 泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產。
2.15 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準備與檢查內容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內注水并打開排氣閥，注滿水后，關閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設備周圍是否有雜物，確認正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進行清洗。
第2篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應調整葉輪間隙,泵與電機聯軸器是否精確對中，以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。
3 開機前,與相關崗位聯系好后方可開機,開機時先打開水封閥門，開啟電機，空車運轉正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運行中必須半小時巡檢一次，即：檢查軸承組件的運轉情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關崗位聯系好后，待泵池礦漿排凈，關閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內及管路內的漿排凈，然后關閉電機、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時，應立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設備運轉過程中，禁止用手等身體部位接觸聯軸器等運轉部位，防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現問題，及時聯系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現問題及時匯報、處理。
5、設備在運轉過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第4篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復泵盤車是否輕便,泵內有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復泵,檢查水封水情況,發(fā)現水封水渾濁要及時通知修理工進行維修。
(六)檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復泵;然后將柱塞泵變頻轉換開關打到自動擋,啟動柱塞泵.
(二)停機順序:先將柱塞泵變頻轉換開關打至手動,頻率緩慢調至0,停止柱塞泵;然后關閉高壓往復泵,最后關閉水封水閥門停止給水。
第三條 運行操作:
經常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。
經常檢查礦漿槽里設置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時與班長取得聯系,確認無誤后方可停車。
(四)事故停車應立即關閉電源開關,打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內的水及礦漿,以免凍壞或淤死設備;并與巡壩工聯系好,及時向事故池里放空尾礦管路內的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關處于手動擋,泵送礦漿時,應根據受礦槽(池)內礦漿液面,調整礦漿流量,杜絕泵進料管發(fā)生吸氣現象。
(九)停泵時,待受礦槽(池)內礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
