有哪些
氮?dú)獠僮鞑襟E
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，確保氮?dú)馄块y門(mén)、減壓閥、管道及連接處無(wú)泄漏，安全裝置完好。
2. 打開(kāi)氮?dú)馄浚壕徛D(zhuǎn)閥門(mén)打開(kāi)氮?dú)馄?，注意不要過(guò)快以免產(chǎn)生壓力沖擊。
3. 減壓調(diào)節(jié)：通過(guò)減壓閥調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫χ了柚?，不得超壓使用?
4. 連接設(shè)備：將氮?dú)夤艿琅c使用設(shè)備正確連接，確保密封。
5. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)所有設(shè)置無(wú)誤后，啟動(dòng)氮?dú)夤?yīng)。
6. 監(jiān)控使用：操作過(guò)程中，定期檢查氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ_保正常運(yùn)行。
7. 關(guān)閉操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再緩慢關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，避免回火現(xiàn)象。
8. 斷開(kāi)連接：斷開(kāi)氮?dú)夤艿琅c設(shè)備的連接，做好清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
氮?dú)獠僮饕?guī)程的存在旨在：
1. 確保員工安全：防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的氣體泄漏、爆炸等安全事故。
2. 保障生產(chǎn)效率：正確使用氮?dú)饪梢员ＷC工藝流程的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
3. 保護(hù)設(shè)備：避免超壓或欠壓對(duì)設(shè)備造成損害，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 節(jié)約資源：合理使用氮?dú)?，避免浪費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 氮?dú)鉄o(wú)色無(wú)味，操作時(shí)需保持警覺(jué)，避免窒息風(fēng)險(xiǎn)。
2. 氮?dú)獠僮鲄^(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，以防氮?dú)夥e聚。
3. 不得在氮?dú)馄扛浇鼰熁蚴褂妹骰?，?yán)禁將氮?dú)馄勘┞队诟邷丨h(huán)境中。
4. 使用專(zhuān)用工具打開(kāi)和關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，避免使用濕手操作。
5. 儲(chǔ)存氮?dú)馄繒r(shí)，應(yīng)立放并固定，防止傾倒。
6. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解氮?dú)庑再|(zhì)及應(yīng)急處理措施。
7. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)，靈活應(yīng)用，確保操作安全無(wú)誤。
氮?dú)獠僮饕?guī)程范文
第1篇 氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無(wú)游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??目 | 優(yōu)級(jí)品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計(jì))，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮?dú)猓╪2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 項(xiàng)??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮?dú)饧兌龋?0-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開(kāi)瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力（mpa）,測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報(bào)告單》。
第2篇 氧氣氬氣氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)?n2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:
產(chǎn)品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數(shù)量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無(wú)游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng)目
優(yōu)級(jí)品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮?dú)?n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮?dú)饧兌?10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開(kāi)瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力(mpa),測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。
第3篇 氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程
一、 常壓充液
1. 當(dāng)液位顯示低于2.0時(shí)要及時(shí)充液，電話(huà)。
2. 由專(zhuān)人連接充液管線。
3. 打開(kāi)殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)，用氮?dú)獯党B接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。
4. 打開(kāi)排液閥、充滿(mǎn)指示閥、液位平衡閥、液位計(jì)上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。
5. 打開(kāi)下進(jìn)液閥由下部進(jìn)液，當(dāng)壓力大于7kg時(shí)要打開(kāi)上進(jìn)液閥關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)壓力在4kg時(shí)需上、下進(jìn)液閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)液。
6. 當(dāng)充滿(mǎn)指示閥流出液體時(shí)，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進(jìn)液閥，關(guān)閉指示閥，打開(kāi)殘液閥，最后拆除充液管線。
7. 上、下進(jìn)液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時(shí)在緊一次。因?yàn)殚y門(mén)在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。
二、 正常使用
1. 在正常使用時(shí)要保持壓力在4kg以上。
2. 先打開(kāi)汽化器閥門(mén)，然后再打開(kāi)排液閥就可正常使用了。
三、 日常工作
1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計(jì)工作是否正常。閥門(mén)、管線連接處是否有泄漏，有無(wú)異常響動(dòng)和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2. 工作人員要密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時(shí)應(yīng)及時(shí)充液。
3. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于7.8kg時(shí)，要打開(kāi)放氣閥卸壓，注意卸壓時(shí)離開(kāi)放氣口以免凍傷。
4. 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力小于3kg時(shí)打開(kāi)輸液閥增壓，操作時(shí)要密切注意壓力表的變化。
5. 平時(shí)不使用氮?dú)鈺r(shí) ，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時(shí)再關(guān)閉汽化器閥門(mén)。
第4篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一）氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>
1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤瑧?yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén)，切斷泄漏源，并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散，必要時(shí)將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí)，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服和防護(hù)鞋，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
3、槽車(chē)或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源，開(kāi)展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào)，向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進(jìn)行緊急處置后，各崗位人員撤離到門(mén)房后，清點(diǎn)人員，接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令；
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況；
3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中；
4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時(shí)，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點(diǎn)。
四）危險(xiǎn)區(qū)的隔離
1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn)，事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六）現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮處，呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時(shí)，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí)，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專(zhuān)人實(shí)施保護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；
2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第5篇 氮?dú)饩彌_罐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)操作
1、檢查罐體、閥門(mén)和管道是否完好正常，有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。
2、檢查各儀表、安全閥是否處于良好狀態(tài)。
3、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y門(mén)，打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)。
4、容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防止壓力的突然上升，當(dāng)?shù)獨(dú)饩彌_罐內(nèi)壓力穩(wěn)定后才能打開(kāi)氮?dú)獬隹陂y門(mén)，為生產(chǎn)線輸送氮?dú)狻?/p>
二、 停車(chē)操作
1、 首先關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)。
2、 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y門(mén)，打開(kāi)泄壓閥門(mén)進(jìn)行泄壓。
三、 操作注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中注意檢查，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可重新開(kāi)車(chē)。
2、嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)、排氣卸壓后方可進(jìn)行各操作，壓力必須控制在工藝范圍之內(nèi)。
第6篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>
1、生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén),切斷泄漏源,并開(kāi)霧水保護(hù)關(guān)閉閥門(mén)人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
3、槽車(chē)或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源,開(kāi)展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào),向消防部門(mén)求救,請(qǐng)求社會(huì)力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門(mén)房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;
3、對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;
4、 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。
四)危險(xiǎn)區(qū)的隔離
1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門(mén)劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí),以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
1、 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專(zhuān)人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng);
2、 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第7篇 lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa，當(dāng)壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門(mén)是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第8篇 無(wú)潤(rùn)滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開(kāi)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車(chē)檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問(wèn)題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第9篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開(kāi)啟前,要有冷泵過(guò)程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯(cuò)接頭進(jìn)行充裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯(cuò)裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開(kāi)啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。
5、在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時(shí)間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時(shí)汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
8、用國(guó)產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱(chēng)工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮?dú)?氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過(guò)下表的規(guī)定:
溫度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧氣mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氬氣mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮?dú)鈓pa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。
第10篇 氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條 要保持室內(nèi)空氣流通，嚴(yán)防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮?dú)猓谷酥舷ⅰ?/p>
第三條 制造氮?dú)鈺r(shí)，只需運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)。要保證另一套緩沖罐不進(jìn)氣升壓。
第四條 嚴(yán)禁隨意更改制氮機(jī)及空壓機(jī)設(shè)置。
第五條 氮?dú)獯祾邥r(shí)，整個(gè)吹掃管網(wǎng)氮?dú)鈮毫ψ罡卟坏贸^(guò)工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。
第六條 作業(yè)人員進(jìn)行掃線作業(yè)前，要確認(rèn)氮?dú)饧兌群细?，?dāng)氧含量＞2%時(shí)，禁止掃線。
第七條 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)。
第11篇 氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程
1設(shè)備概述
該壓縮機(jī)用于壓縮氮?dú)?提升氮?dú)獾膲毫Α?/p>
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)及配套組成
該機(jī)采用四級(jí)壓縮、氣缸無(wú)油潤(rùn)滑、直立活塞式,由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)主體、各級(jí)冷卻器、級(jí)間管路及附件、油路系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。氮?dú)獗灰患?jí)氣缸吸入,經(jīng)逐級(jí)壓縮、逐級(jí)冷卻至設(shè)計(jì)溫度,最后達(dá)到額定壓力,經(jīng)止回閥送往高壓儲(chǔ)氣罐。
1.2冷卻水
冷卻水在進(jìn)水管處分路至冷卻器、氣缸、氣缸蓋、油冷卻器等,在排水端分別用水閥調(diào)節(jié)冷卻水流量并匯總排水。
1.3潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油儲(chǔ)存在曲軸箱中,平時(shí)存油的油液應(yīng)在油標(biāo)鏡的中間。齒輪油泵經(jīng)曲軸箱中的潤(rùn)滑油經(jīng)油過(guò)濾器吸出,壓至0.25-0.55mpa壓力,分四路分別送至曲軸的四個(gè)主軸承上,通過(guò)曲軸內(nèi)油孔送至連桿大頭軸瓦,通過(guò)連桿體中油孔送至連桿上端銅套軸承,然后通過(guò)十字頭銷(xiāo)孔再分兩路:一路經(jīng)十字頭油孔,流往十字頭外緣,潤(rùn)滑十字頭滑道;另一路經(jīng)十字頭旁路油管,流往活塞桿內(nèi)孔,潤(rùn)滑活塞桿。所有回流潤(rùn)滑油自由流向曲軸箱中內(nèi)。
1.4主要技術(shù)性能、參數(shù)
氣源條件
介質(zhì)
潔凈、干燥氮?dú)?/p>
一級(jí)進(jìn)氣壓力
0.00196mpa(表壓)
一級(jí)進(jìn)氣溫度
<45℃
末級(jí)排氣壓力
8.0 mpa(表壓)
末級(jí)排氣溫度
≤40℃
型式
立式、固定式、三列、四級(jí)、氣缸無(wú)油潤(rùn)滑、活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī)
技術(shù)參數(shù)
電源
10kv,50hz
電動(dòng)機(jī)
y4507-6,10kv,980rpm
減速器
zdy280-2.5-i
傳動(dòng)
電機(jī)-減速器-壓縮機(jī)
排氣量
990m3/h(吸入狀態(tài))
轉(zhuǎn)速
390rpm
軸功率
260kw
行程
240mm
主動(dòng)轉(zhuǎn)向
從飛輪端看為順時(shí)針
冷卻水壓力
0.35-0.4mpa
冷卻水ph值
6.5-9.5
冷卻水溫度
≤30℃
冷卻水要求
有機(jī)物質(zhì)和懸浮機(jī)械雜質(zhì)≤25mg/l,
暫時(shí)硬度≤100
冷卻水耗量
≈28t/h
主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
2180×1110×3008mm
壓縮機(jī)重量
≈7800kg(不包括電機(jī)、減速器、冷卻器)
機(jī)器在額定工況下各級(jí)排氣壓力和各級(jí)安全閥起跳壓力
一級(jí)排氣壓力
0.18-0.23 mpa
二級(jí)排氣壓力
0.85-1.0mpa
三級(jí)排氣壓力
2.5-3.0mpa
四級(jí)排氣壓力
8.0mpa
一級(jí)安全閥起跳壓力
0.27mpa
二級(jí)安全閥起跳壓力
1.1mpa
三級(jí)安全閥起跳壓力
3.3mpa
四級(jí)安全閥起跳壓力
8.8mpa
2正常啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)觀察壓縮機(jī)及周?chē)袩o(wú)人員,防止造成人員傷害。
2.2盤(pán)車(chē)聯(lián)軸器,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無(wú)障礙。曲軸箱內(nèi)機(jī)械油至油面計(jì)4/5高度。
2.3用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪油泵使各路潤(rùn)滑油充滿(mǎn),油泵壓力表指示值0.1mpa。2.4打開(kāi)各路冷卻水閥使各水路通暢,打開(kāi)一級(jí)進(jìn)氣閘閥、末級(jí)排氣閥及末級(jí)旁通閥。
2.5啟動(dòng)壓縮機(jī),運(yùn)行穩(wěn)定并排除空氣后關(guān)閉末級(jí)旁通閥、調(diào)節(jié)末級(jí)排氣閥至額定壓力。
2.6啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)確保空負(fù)荷(重載停機(jī)對(duì)壽命有影響)。
3正常停車(chē)
3.1打開(kāi)末級(jí)旁通閥,當(dāng)末級(jí)壓力卸掉后停機(jī)。
3.2關(guān)閉一級(jí)進(jìn)氣閘閥、末級(jí)排氣閥及末級(jí)旁通閥。
3.3關(guān)閉各路冷卻水閥(冬季應(yīng)徹底放盡各路剩水,避免冰凍)
4正常運(yùn)行
4.1正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人管理,并做好運(yùn)行記錄(每小時(shí)一次,如果有不正常狀況應(yīng)及時(shí)處理)。記錄內(nèi)容包括:記錄時(shí)間、一級(jí)進(jìn)氣壓力、各級(jí)排氣壓力、各級(jí)進(jìn)排氣溫度、水溫、齒輪油泵油壓、曲軸箱油溫、電力參數(shù)(電壓、電流、功率因數(shù)等)、其他需要記錄的事情。
4.2各級(jí)排氣溫度不得超過(guò)160℃;各級(jí)冷卻器冷卻后的氣體溫度應(yīng)低于40℃。
4.3安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次,壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次。
4.4禁止帶壓對(duì)氣體管路進(jìn)行操作(如扳緊螺母等)。
5緊急停車(chē)
以下情況需緊急停車(chē)(充許帶壓停機(jī))
壓力表指示不正常并調(diào)整無(wú)效,各溫度快速升高超過(guò)正常指示,壓縮機(jī)發(fā)生不正常聲響,嚴(yán)重漏氣、漏水,冷卻水突然中斷(該情況需特別重視,下次運(yùn)行時(shí)各部應(yīng)已自然冷卻)。
6故障分析與排除
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),其參數(shù)、狀況相應(yīng)發(fā)生變化,故障分析與排除可按下表進(jìn)行。
序
號(hào)
故 障 現(xiàn) 象
故 障 原 因
消 除 方 法
1
各級(jí)壓力超過(guò)正常壓力
a壓力表失靈
a校正、修理或更換
b下級(jí)的進(jìn)氣閥不好或墊圈破壞
b檢修或更換
c本級(jí)冷卻器冷卻效果降低
c清洗
d本級(jí)氣閥不好或裝反
d檢修或更換
2
排氣量降低
a一級(jí)進(jìn)氣因污物等造成壓力降低
a檢修、清洗
b一級(jí)進(jìn)排氣活門(mén)泄漏
b檢漏或更換
c各級(jí)活塞環(huán)泄漏嚴(yán)重
c檢修或更換
3
氣缸的進(jìn)氣閥
該進(jìn)氣活門(mén)泄漏
檢漏或更換
4
各級(jí)氣缸
該進(jìn)排氣活門(mén)泄漏
檢漏或更換
5
各級(jí)氣缸
各級(jí)冷卻器冷卻效果降低
檢修、清洗
6
活塞桿溫度過(guò)高
a其油路堵塞
a疏通油路
b活塞桿與填函密封環(huán)配合不好
b檢修調(diào)整
7
氣缸溫度過(guò)高
a相關(guān)冷卻水路堵塞
a疏通水路
b冷卻水供應(yīng)不足(也可能進(jìn)氣溫度過(guò)高)
b調(diào)好供水量
8
曲軸箱油溫升高
a油冷卻器效果變差(如冷卻水中斷)
a檢修、清洗
b摩擦副發(fā)熱過(guò)大
b檢修、裝配正確
c油量減小
c加油
9
油泵排油壓力降低
a油溫升高
a加強(qiáng)油冷卻效果
b油路泄漏或進(jìn)油路及附件堵塞
b檢修、疏通油路
c油泵回油彈簧失效
c檢修或更換
d曲軸箱內(nèi)油量不足
d加油
e連桿大小頭磨損過(guò)大導(dǎo)致油路泄漏
e檢修或更換
f潤(rùn)滑油質(zhì)量下降
f換油
10
機(jī)身有撞擊聲(必須及時(shí)處理)
各摩擦副磨損或連桿螺栓、螺母松動(dòng)斷裂
檢修或更換
11
進(jìn)排氣活門(mén)內(nèi)有撞擊聲
活門(mén)片斷裂或活門(mén)彈簧失效
檢修或更換
12
氣缸內(nèi)有撞擊聲(必須及時(shí)處理)
a氣缸余隙太小
a調(diào)整間隙
b活塞組件松動(dòng)
b檢修緊固
c活塞桿與十字頭松動(dòng)
c檢修緊固
d氣缸內(nèi)掉入金屬雜物(如斷裂閥片、彈簧)
d清理和檢修
7維護(hù)保養(yǎng)與檢修
7.1及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理,避免造成故障的擴(kuò)大化。
7.2該壓縮機(jī)的活塞環(huán)采用非金屬材質(zhì),在磨損量達(dá)厚度的1/3(可每間隔1000小時(shí)檢測(cè))或排氣量大幅度下降時(shí)應(yīng)予更換。
7.3該壓縮機(jī)的整體導(dǎo)向環(huán)采用非金屬材質(zhì),在其越出活塞體外圓高度小于0.5mm(可每間隔1000小時(shí)檢測(cè))進(jìn)行更換,方法是先鑿去廢導(dǎo)向環(huán),然后在恒溫箱內(nèi)加熱該活塞體、導(dǎo)向環(huán)和漲環(huán)芯軸緩慢溫升至140—150℃并保溫2小時(shí),再按圖迅速套裝導(dǎo)向環(huán),最后將活塞緩慢升至150℃并保溫1小時(shí),緩冷至室溫后完成。
7.4為確保運(yùn)行可靠,各級(jí)活門(mén)彈簧如有損壞應(yīng)及時(shí)更換,在累計(jì)使用到8000小時(shí)后不論其好壞均應(yīng)更換。
7.5定期檢查各連接螺釘是否松動(dòng)、活門(mén)是否異常。
7.6結(jié)合實(shí)際情況合理制定中修、大修計(jì)劃。
7.7維護(hù)保養(yǎng)和檢修時(shí)應(yīng)可靠切斷壓縮機(jī)電源,并在電源處掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌或安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止意外來(lái)電造成人員傷害。
7.8壓縮機(jī)電源為10kv,確保電盤(pán)前絕緣墊完好,電盤(pán)、電機(jī)金屬外殼要可靠接好保護(hù)線,防止發(fā)生觸電事故。
7.9聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩要可靠安裝,防止機(jī)械傷害。
7.10在壓縮機(jī)上檢修時(shí)要確保登高工具完好,掛好安全帶,防止高處墜落;檢修人員配戴安全帽,不得拋擲工具、配件等,工具、配件應(yīng)放置在可靠安全處,防止墜落傷人。
第12篇 氮?dú)獬溲b作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照?qǐng)?zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套，對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱(chēng)重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過(guò)檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過(guò)多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開(kāi)啟時(shí)是否漏氣）。
7. 氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察稱(chēng)重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無(wú)滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱(chēng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第13篇 氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開(kāi)停氮壓機(jī)。
嚴(yán)防氮?dú)鈱?duì)人的窒息，及時(shí)消除泄漏情況。進(jìn)入與氮?dú)庀噙B的容器和設(shè)備必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入。
運(yùn)轉(zhuǎn)中若有不正常聲響、氣味、振動(dòng)或其它突發(fā)故障，應(yīng)緊急停車(chē)。
若油壓偏低調(diào)節(jié)無(wú)效，排氣溫度偏高、排氣壓力異常應(yīng)停車(chē)。
運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻水中斷，應(yīng)立即停車(chē)，待氣缸冷卻后方可進(jìn)入冷卻水，冬季停車(chē)應(yīng)放盡冷卻水。
檢查設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施，必須完好。
停運(yùn)設(shè)備每班應(yīng)盤(pán)車(chē)一次，長(zhǎng)期停運(yùn)，每周應(yīng)試運(yùn)半小時(shí)。
第14篇 氮?dú)獬溲b工藝安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。
2．打開(kāi)輔助液體口閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)液體觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機(jī)控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開(kāi)輔助氣體口閥門(mén)，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺(tái)總截門(mén)打開(kāi)充裝。
二、停車(chē)
1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時(shí)關(guān)閉液體閥門(mén)和輔助氣體口閥門(mén)。
2．打開(kāi)觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車(chē)。
第15篇 液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū);壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
