有哪些
儲運操作規(guī)程
一、入庫管理
1. 商品接收：確保所有入庫商品附有完整、清晰的送貨單，核對數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量。
2. 存儲分配：依據(jù)商品性質(zhì)、體積和重量，合理分配存儲位置，保持倉庫內(nèi)通道暢通。
3. 標(biāo)簽標(biāo)識：每個貨位應(yīng)有明確的標(biāo)識，便于查找和盤點。
二、出庫管理
1. 訂單處理：接到出庫指令后，及時核對訂單信息，確認(rèn)無誤后再進行揀選。
2. 揀選作業(yè)：遵循先進先出原則，使用揀選設(shè)備提高效率，減少錯誤。
3. 打包封裝：確保商品包裝牢固，防止運輸過程中破損。
三、庫存控制
1. 定期盤點：定期進行實物盤點，與系統(tǒng)庫存對比，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
2. 庫存預(yù)警：設(shè)定安全庫存水平，當(dāng)庫存低于預(yù)警值時，及時通知采購部門補貨。
3. 庫存周轉(zhuǎn)：分析庫存周轉(zhuǎn)率，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少滯銷品。
四、物流運輸
1. 裝卸作業(yè)：遵循安全操作規(guī)程，合理分配裝卸人力，避免貨物損壞。
2. 運輸監(jiān)控：使用gps等技術(shù)實時追蹤貨物位置，確保運輸安全。
3. 交付確認(rèn)：收貨方簽收后，及時更新系統(tǒng)狀態(tài)，完成物流閉環(huán)。
五、異常處理
1. 異常報告：發(fā)現(xiàn)商品破損、丟失等問題，立即記錄并上報。
2. 糾正措施：分析原因，采取相應(yīng)糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。
目的和意義
儲運操作規(guī)程旨在規(guī)范倉庫管理和物流運輸流程，確保商品安全、高效地流轉(zhuǎn)，降低運營成本，提升客戶滿意度。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以預(yù)防錯誤，減少損耗，提高庫存周轉(zhuǎn)率，從而增強企業(yè)競爭力。良好的儲運管理也有助于維護企業(yè)形象，建立與供應(yīng)商、客戶間的信任關(guān)系。
注意事項
1. 員工培訓(xùn)：確保所有相關(guān)人員熟悉并理解操作規(guī)程，定期進行培訓(xùn)和考核。
2. 安全第一：遵守倉儲和運輸安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故和火災(zāi)等風(fēng)險。
3. 信息同步：保證庫存數(shù)據(jù)的實時更新，避免信息滯后導(dǎo)致的錯誤決策。
4. 環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)季節(jié)變化和環(huán)境條件調(diào)整存儲條件，如溫濕度控制。
5. 靈活應(yīng)變：面對突發(fā)情況，如交通延誤或市場需求變化，應(yīng)及時調(diào)整策略。
6. 保密措施：保護客戶信息和商業(yè)機密，避免信息泄露。
儲運操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的倉儲和物流運作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
儲運操作規(guī)程范文
第1篇 氫氣集裝格裝卸儲運安全操作規(guī)程
為確保氫氣集裝格裝卸儲運過程的安全，防止因管路、瓶閥漏氣發(fā)生氣體燃燒造成火災(zāi)及爆炸事故，特制定以下安全操作規(guī)程：
1、 氫氣集裝格裝車前，裝車人員應(yīng)將集裝格上所有瓶閥進行關(guān)閉，必須逐只氣瓶進行，應(yīng)確保所有瓶閥全部關(guān)閉。關(guān)閉瓶閥時應(yīng)緩慢，以防發(fā)生意外。
2、 集裝格的裝卸操作，不得少于兩人，一人操作電器，一人把扶吊裝架。吊裝時嚴(yán)禁吊裝架與集裝格發(fā)生撞擊，防止因撞擊產(chǎn)生火花及損壞集裝格附件。
3、 運輸集裝格時，應(yīng)用緊繩器將集裝格與車廂緊固，車廂底應(yīng)鋪膠墊，防止行駛中集裝格側(cè)滑發(fā)生事故。
4、 炎熱天氣長途運輸時，應(yīng)對所運集裝格覆蓋以防止暴曬，有條件的情況下采取噴水降溫，途中應(yīng)停車進行檢查。
5、 到達(dá)目的地裝卸集裝格時，應(yīng)按本規(guī)定第2條要求操作。為方便客戶使用，集裝格卸車后將瓶閥全部打開或向客戶交待說明。開瓶閥時應(yīng)先開一只，對管路及接頭進行檢查，確認(rèn)無泄漏時，逐只打開瓶閥直至全部開啟，開瓶閥操作一定要緩慢。
6、 自客戶處返回集裝格（空、滿瓶）裝車前，應(yīng)按本規(guī)定第1條要求操作，至本公司卸集裝格時，由收發(fā)人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不按本規(guī)定執(zhí)行者，依據(jù)《管理條例》有關(guān)條款給予處罰。
7、 承運氫氣集裝格長途運輸?shù)娜藛T，相關(guān)質(zhì)資證件必須齊全，并熟知車輛及貨物應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況及時處理，并根據(jù)現(xiàn)場清況及時報警。
8、 氫氣集裝格除在充裝和使用過程中，瓶閥處于開開啟狀態(tài)。其它任何時候必須確保瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。由收發(fā)人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查并做好相關(guān)記錄。
第2篇 儲運原料油庫操作規(guī)程
第一節(jié)?? 崗位職責(zé)
1、在當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行本崗位的各項操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。
2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機脫水等操作。
3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。
4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
6、按照車間、組長指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護、質(zhì)量驗收工作。
7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。
8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。
9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。
第二節(jié)?? 技術(shù)規(guī)定
1、?工藝技術(shù)指標(biāo)
1.1各油槽上空高度：≥500mm
1.2使用的油槽最低液面：≥1m
1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃
1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時
1.5焦油脫水后水份含量：≤2%
1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃
1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃
1.8離心機焦油進料流量：≤30m?/h
2、質(zhì)量指標(biāo)
2.1焦油（yb/t5075-93）
密度（20℃）g/cm3?????????? 1.15~1.21
甲苯不溶物（無水基），%???? 3.5～7.0
灰? 份%????????????? ≤0.13
水? 份%????????????? ≤4.0
粘? 度（e80）??????? ≤4.0
荼含量（無水基），%?? ≥7.0
第三節(jié)??? 操作方法
1、正常操作
1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。
1.2每小時巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態(tài)。
1.3及時排放槽內(nèi)分離水。
1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。
1.5收送油時，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。
1.6按規(guī)定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。
2、?開停泵操作
2.1開泵前準(zhǔn)備
2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。
2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤滑良好，泵進出口及交通閥靈活好用。
2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。
2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護罩。
2.2 離心泵開泵操作
2.2.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。
2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。
2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。
2.3 離心泵停泵操作
2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。
2.3.2 切斷電源。
2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進行進出口管路及交通管吹掃。
2.4 螺桿泵開泵操作。
2.4.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。
2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運行情況，保證無異常。
2.5 螺桿泵停泵操作。
2.5.1 切斷電源。
2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進行進出口管路及交通管吹掃。
3、送油操作
3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計量工作。
3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.4 打開送油槽出口閥。
3.5 按開泵操作開泵。
3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。
3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。
3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。
3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。
3.11 計算送油量，做好相應(yīng)記錄。
4、收油操作
4.1 得到送油方通知，做好計量工作。
4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。
4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時，通知對方停止掃汽。
4.4 收油槽油量規(guī)定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。
4.5 計算收油量，做好記錄。
5、卸車操作
5.1確認(rèn)外購焦油池液位滿足卸車要求。
5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。
5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。
5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。
5.5通知品保部門進行取樣化驗，確保油品符合質(zhì)量要求。
5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。
6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作
6.1 接到車間的指令后，進行倒油操作。
6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。
6.3 按開泵操作開泵。
6.4 注意油池、油槽液位情況。
6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。
7、特殊操作
7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。
7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。
7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。
7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進行修理。
7.5 泵不上量時，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。
8、注意事項
8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。
8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。
8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動火時嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)。
8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。
8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。
第四節(jié)?工藝簡述
1、?工藝流程概述
油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有sqp項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計，原料焦油通過汽車運輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計了三臺處理能力30t/h高效離心機，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。
原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。
油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。
各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。
2、主要設(shè)備
2.1焦油罐v= 5000m3???????? dn23750 h=15144??7個
2.2 廢水罐v= 100m???????? dn5140 h=5876?2個
2.3瀝青罐v=2000m3 ?????? dn14000 h=14597?????? 1個
2.4瀝青罐v=500m3 ???????? dn8920 h=8944????? 2個
2.5 煙氣洗滌器?dn3000? l=7000?1臺
2.6焦油離心機?????????? ? 處理能力大于30t/h??????? 3臺
2.7卸油泵????????????????????? q=100m3/h????????????? 3臺
2.8焦油泵???????????????????? q=30m?/h?3臺
2.9 廢水輸送泵???????????????? q=25m?/h?2臺
2.10 精制瀝青泵????????? ?q=13m?/h?2臺
2.11 精制瀝青泵 ????????????? q=30m?/h?????? 2臺
2.12洗油循環(huán)泵??????????????? q=100m?/h?1臺
3、 環(huán)保措施
3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。
3.2治理措施：
在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。
焦油分離水首先進入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。
焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。
在油庫區(qū)設(shè)計污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。
2012-8-24
焦油加工儲運單元
第3篇 油庫儲運操作規(guī)程
主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了收油操作、儲油操作、發(fā)油操作、掃線操作、計量操作、油量的換算和事故處理方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于油庫儲運操作。
收油
每兩小時觀察一次各來油線溫度、壓力，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報調(diào)度，并與有關(guān)崗位聯(lián)系，查明原因，及時處理。
來油壓力不得超過0.25mpa，來油溫度應(yīng)高于凝固點3-5℃。
一般情況下應(yīng)單罐或雙罐收油，一次達(dá)到安全高度再倒罐，庫存緊張，須經(jīng)輸油調(diào)度同意后，方可進油到極限高度，此時要加密檢查次數(shù)，防止冒頂。
倒罐、倒流程時，應(yīng)保證所有的工藝管線、閥門完好，開關(guān)正確，風(fēng)線及伴熱線路良好，待進油油罐的呼吸閥靈活好用。
倒罐
先打開準(zhǔn)備進油油罐的進口閥，確認(rèn)進油后方可進行下步操作。
緩慢關(guān)閉原進油油罐的進口閥，關(guān)到1/2時注意來油壓力，確認(rèn)正常后關(guān)閉進口閥。
沿路線檢查管線和閥件，發(fā)現(xiàn)滲漏按規(guī)定及時處理。檢查完畢，要對關(guān)鍵閥上鎖掛牌。
儲油
儲油溫度不低于35℃。
每次倒罐時要測溫度一次，當(dāng)運行油罐儲量大于安全儲量的1/2時不測溫。
油罐加熱操作，對加熱盤管加熱時，先開供氣閥，開啟度小于1/3，再開大回水閥，等蒸汽暢通后再緩慢開至適當(dāng)開度，開啟時間不得小于10min，油面在0.8m以下時，不許大量通汽加溫。
熱油噴灑
進行熱油噴灑加熱時，首先打開換熱器油和蒸汽的進出口閥，打開熱油噴灑管線罐前進、出口閥門。
打開油罐放水閥進行放水，防止攪拌器運行時外輸含水超高。
按離心泵操作規(guī)程啟動熱油噴灑泵，進行熱油噴灑。
換熱器蒸汽壓力高于0.03 mpa以上，在換熱器運行10分鐘后，啟動機械攪拌器（機械攪拌器的操作按說明書進行）。
熱油噴灑停止時，首先停運攪拌器，然后按離心泵停泵操作規(guī)程，停熱油噴灑泵。
關(guān)閉換熱器油和蒸汽進、出口閥門，再關(guān)閉熱油噴灑管線罐前進出口閥門，掛上停運牌，做好記錄。
油罐不能加熱時，可增加油罐的周轉(zhuǎn)次數(shù)，隨時掌握油品溫度，嚴(yán)防凍結(jié)。
保溫罐進罐油溫在45℃以上或滿罐儲存三天以下可不加溫，但必須開小旁通閥，保持少量暢通，防止管線凍結(jié)。
停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫，先開大主汽閥，后開大回水閥，待冷凝水排出后依次關(guān)閉回水和主汽閥；長期停止加溫須分別掃凈各組加熱器的冷凝水，關(guān)閉總汽閥和總回水閥，閥門不嚴(yán)須加盲板盲死。
呼吸閥和液壓閥的使用
呼吸閥和液壓閥在每一次收發(fā)油和倒罐前，必須上罐檢查，冬季每兩小時檢查一次，夏季每班交接班檢查一次，每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進行一次全面的解體檢查和清洗。
呼吸閥：閥盤稱重，閥盤動作靈活好用，無凍結(jié)和雜物，濾網(wǎng)和防火器完好暢通。
液壓閥：油位符合規(guī)定，有積水應(yīng)放掉，缺油應(yīng)加至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，濾網(wǎng)完全暢通。
放水
來油含水達(dá)到0.5%以上時，滿罐后沉降適當(dāng)?shù)臅r間再進行放水，放水前、后檢尺，計量放水量。
冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風(fēng)掃線。放水時，先小開放水閥，經(jīng)放水線看窗檢查水中無油時，再開大放水閥，放水過程中要連續(xù)觀察，見油時及時關(guān)閉放水閥。
放水完后，放水線掃線，然后關(guān)閉掃線閥。
發(fā)油
發(fā)油前化驗確認(rèn)儲油罐內(nèi)原油含水在規(guī)定之內(nèi)。
發(fā)油時應(yīng)做到發(fā)油工藝流程暢通，冬季伴熱良好。
打開油罐出口閥，用風(fēng)動閥時，待風(fēng)壓升到0.4mpa，掃線時間一般不得少于30 min。
掃線完畢，首先關(guān)閉被掃線閥，然后通知停壓風(fēng)機，防止油水灌入風(fēng)線。
第4篇 儲運部膠帶機安全操作規(guī)程
一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
二、熟悉膠帶機的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。
三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
四、熟練膠帶機的操作。
五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
六、進入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對安全進行控制。
七、開機時嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。
八、應(yīng)在膠帶輸送機過人的地方設(shè)安全過橋和防護裝置。
九、輸送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護網(wǎng)(罩)或欄桿。
十、嚴(yán)禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。
十一、機架較高的輸送機，必須設(shè)防護遮板方可在輸送帶下通過。
十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機運行時不準(zhǔn)進入。
十三、雙人行道的輸送機兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。
十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動者或拉動者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的拉動者時，復(fù)位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。
十五、當(dāng)輸送機運轉(zhuǎn)不正常時，要及時查找原因，并向調(diào)度和班長匯報。
十六、輸送機必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護裝置，傾斜輸送機還須設(shè)置制動和止逆裝置。
十七、輸送機要設(shè)清掃器。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌。
十八、無論輸送機運行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機搬運工具及其他物件。
十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運檢人員有責(zé)任對他人吸煙加以制止和舉報。
二十、 操作人員必須在集控操作員指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認(rèn)膠帶機設(shè)備正常，膠帶機上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進行有礙膠帶機運行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進行系統(tǒng)操作。
二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報警。
二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。
二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
二十四、檢查減速機油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時添加合適的油品。
二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。
二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準(zhǔn)確。
二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。
二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。
二十九、長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查膠帶機各設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
三十、 ?啟機前及停機后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。
三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。
三十二、啟機前及停機后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。
三十三、啟機前及停機后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。
三十四、運轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應(yīng)空載啟動，不得強制過載、帶負(fù)荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。
2、啟機時必須按照從后到前的順序啟動。
3、啟機時必須按照規(guī)定啟動預(yù)警燈。
4、運轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。
5、運轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。
6、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機、電機密封狀態(tài)，是否漏油。
7、運轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。
8、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。
9、運轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。
10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運行在額定壓力范圍內(nèi)。
11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。
12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機處理。
13、嚴(yán)禁在膠帶運轉(zhuǎn)時用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。
14、設(shè)備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。
三十五、停機
1、正常情況下，膠帶機需將運送的煤全部運輸?shù)絻γ簜}（裝車站）后方可停機，即要求空載停機。
2、膠帶機停機步驟和啟機相反，即從前到后。
3、冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運轉(zhuǎn)和澆防凍液。
4、停機后需在膠帶機上工作時，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修程序進行檢修。在現(xiàn)場做好防護措施，施工完成后通知集控操作員。
5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時可立即就地緊急停機（可以采用拉拉繩開關(guān)、搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機后馬上報告集控操作員和當(dāng)班工段長。
6、當(dāng)未接到停機通知而緊急停機時，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。
三十六、設(shè)備運行結(jié)束，負(fù)責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實填寫交接班記錄，做到對職交接。
三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運及設(shè)備各類故障的檢修工作。
三十八、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄。維修人員檢修設(shè)備時，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。
三十九、做好停機后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
四十、? 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
第5篇 煤儲運安全操作規(guī)程
1、為加強輸煤皮帶運輸設(shè)備的消防管理，預(yù)防和減少火災(zāi)事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，制定本規(guī)定。
2、 皮帶機使用應(yīng)建立管理、維修、使用檔案。經(jīng)常對皮帶機進行檢查和維修，檢查、維修情況及時做好記錄。
3、皮帶機使用應(yīng)建立皮帶機煤粉塵清除制度。
皮帶機廊道等重點部位經(jīng)常清掃，防止煤塵積聚。
4、皮帶機使用應(yīng)建立皮帶機巡視檢查制度，確定重點區(qū)域和責(zé)任范圍，落實分工負(fù)責(zé)制。
5、皮帶機巡視人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，忠于職守，做好巡視檢查記錄。
6、皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中，巡視人員重點檢查驅(qū)動部位、電器設(shè)備、托輥是否運轉(zhuǎn)正常，檢查有無摩擦異響。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并及時報告。
7、皮帶機停止運轉(zhuǎn)后，巡視人員重點檢查各轉(zhuǎn)接機房內(nèi)部、各皮帶機沿線有無異常煙霧和氣味，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查清具體部位、原因和程度，及時上報和采取措施。
8、皮帶機防塵罩必須使用不燃或阻燃材料，或進行阻燃處理。阻燃或經(jīng)過阻燃處理的防塵罩，必須有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測部門出具的技術(shù)鑒定書，其阻燃性能要求氧指數(shù)不低于３５，直觀效果必須離火自熄。
9、皮帶機廊道內(nèi)等封閉場所的堆料機、取料機、等的懸臂皮帶及除鐵器皮帶，應(yīng)采用阻燃型皮帶。
10、皮帶機設(shè)備附近、機房內(nèi)要按規(guī)定設(shè)置消火栓，配備相應(yīng)的消防器材，確定專人管理，定期檢查，保證完好。加強對現(xiàn)場人員的消防知識教育，提高應(yīng)變能力。
11、任何人發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)立即向上級部門報告，并積極撲救，控制火勢發(fā)展和蔓延
12、設(shè)備啟動后，運行人員必須堅守崗位，不得擅自離崗做與工 作 崗位無關(guān)的事情，巡檢必須按時進行巡查，詳細(xì)記錄設(shè)備的運行情況。
13、運行中每1小時巡視電動機，減速器，液壓聯(lián)軸器及轉(zhuǎn)動部分的滾筒，軸承有無振動，不靈活及異常。
14、檢查各部軸承的溫度，運行中滑動軸承不超60度，滾動軸承不超80度。
15、巡視上下托輥有無脫落，不轉(zhuǎn)動，損壞或嚴(yán)重磨皮帶現(xiàn)象。
16、檢查皮帶清掃器是否工作正常。
17、檢查各加油點，不得缺油，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時通知檢修加油。
18、傾聽落煤管中的落煤情況是否正常，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時停機處理。
19、發(fā)現(xiàn)皮帶嚴(yán)重跑偏或打滑及時查明原因，進行處理。
20、運行中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊石頭，木頭，金屬或其它較大的雜物或危險品，應(yīng)立即停機處理。
21、 發(fā)現(xiàn)皮帶被大塊物件卡磨現(xiàn)象，要立即停機處理。
22、 檢查各導(dǎo)料槽的邊皮是否完好，有無擠煤，卡煤，掃煤，漏煤等現(xiàn)象。
23、檢查各緊急拉繩是否完好，有無損壞，是否在位。
24 、檢查各調(diào)偏托輥是否工作正常，完好，且動作靈活。
25、工作輸煤巡檢工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有堵、漏煤現(xiàn)象要及時倒為備用設(shè)備運行，并填寫缺陷通知單。同時應(yīng)在此處禁止明火。
26、停止運行的皮帶、落煤筒、下煤斗、碎煤機、雜物分離器等箱體內(nèi)不能存煤，必須走空。設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生重載停運后，故障消除后要及時運走，未運走期間每隔2小時對設(shè)備上存煤溫度進行檢查，存煤溫度達(dá)60℃時，要組織人員清理掉。
27、每天對棧橋內(nèi)設(shè)備、電纜排架、地面等處進行一次徹底清理，不能存在衛(wèi)生死角。
28、加強輸煤系統(tǒng)運行期間的調(diào)度聯(lián)系，不能出現(xiàn)超載現(xiàn)象。上煤、卸煤前要做好落煤筒、下煤斗檢查工作，保證落料暢通。出現(xiàn)撒漏煤要及時清理。2清理在皮帶上的煤，8小時內(nèi)必須運走，不能長時間存放。
29、設(shè)備上粘煤，交班前必須清理掉。
30、控制上煤、卸煤的粉塵，皮帶輸送物料時噴淋系統(tǒng)要投運，噴淋投運標(biāo)準(zhǔn)為手抓輸送煤不能攥成團。要經(jīng)常檢查皮帶對應(yīng)除塵器的補水情況，皮帶啟動前，除塵器必須投入運行并正常工作，導(dǎo)料槽出口防塵簾向?qū)Я喜蹆?nèi)飄動，除塵器排風(fēng)口含塵濃度不超99%。
31、棧橋內(nèi)消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)丟失或不完善的地方應(yīng)通知有關(guān)部門及時補充完善。
32、煤倉內(nèi)的煤不應(yīng)長時間存放，不常用的煤倉要定期與值長聯(lián)系
換新煤，防止自燃發(fā)生。機組停運后未清空的原煤倉，每四小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有煙氣味，及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
33、棧橋內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)辦理動火工作票，做好防火措施。檢修人員在現(xiàn)場進行焊接、切割等工作產(chǎn)生火種工作時，落在皮帶上的碎屑等要及時用水沖走，工作人員離開現(xiàn)場后進行全面檢查。
34、加強對消防設(shè)施維護和檢查，做好消防水壓力定期試驗，發(fā)現(xiàn)消防系統(tǒng)缺陷及時通知有關(guān)部門并下缺陷單。
35、輸煤運行上崗人員必須經(jīng)過消防知識培訓(xùn)，合格后，才能獨立值班。
36、檢修人員人員在現(xiàn)場進行焊接，切割等產(chǎn)生火種的工作時，運行人員要隨時提醒檢修人員將落在皮帶上的火種及時用水沖走，檢修人員完畢離開現(xiàn)場后要對設(shè)備進行全面檢查。
37、煤場發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅或隔離，不得將帶有火種的煤取入輸煤皮帶。
