有哪些
煤氣站操作規(guī)程
1. 煤氣生產(chǎn)與供應系統(tǒng)檢查
- 檢查煤氣生產(chǎn)設備的完好性，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 確認煤氣輸送管道暢通，閥門開關靈活，壓力表指示準確。
2. 安全設施與防護設備
- 檢查消防設施完備，包括滅火器、消防栓及報警裝置。
- 確保個人防護裝備如防毒面具、安全帽、防護眼鏡和手套等在作業(yè)現(xiàn)場隨時可用。
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)測
- 定期進行煤氣成分分析，確保符合安全標準。
- 監(jiān)控煤氣的熱值和濕度，以保證用戶需求。
4. 操作流程
- 啟動和關閉煤氣生產(chǎn)設備時，嚴格遵守操作程序。
- 在煤氣輸送過程中，定期巡檢，記錄運行參數(shù)。
5. 應急處理
- 制定并熟悉應急預案，包括煤氣泄漏、火災等緊急情況的處理措施。
- 定期進行應急演練，提高員工應對能力。
目的和意義
煤氣站操作規(guī)程旨在保障煤氣生產(chǎn)和供應的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全和環(huán)境不受損害。通過規(guī)范操作流程，可以提高煤氣質(zhì)量，確保用戶滿意度，同時也有利于企業(yè)維護良好的社會形象，降低運營風險。
注意事項
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉煤氣站設備性能和操作方法。
2. 嚴禁在煤氣站內(nèi)吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。
3. 在進行設備維修或保養(yǎng)時，必須先切斷電源和煤氣源，掛上警示標志。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上報，并采取相應措施，不得擅自處理。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，防止事故的發(fā)生。
6. 堅守崗位，不得擅離職守，保持通訊暢通，以便及時響應突發(fā)狀況。
7. 注意個人衛(wèi)生，穿戴整潔的工作服和防護裝備，避免皮膚直接接觸煤氣。
煤氣站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，以確保煤氣站的安全運行，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
煤氣站操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開泵
1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好，各工藝要求是否標準到位，空車運行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動水泵。
1.1.3 水泵運作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機位有無異響，如有異常，應啟動備用電機停車維修。
1.2 停泵：
1.2.1 正常停泵應關閉出水閥門，再停電機。
1.2.2 緊急停泵應先關閉電動機，再關閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作：運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時，應首先按操作規(guī)程啟動備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱加90#工業(yè)齒輪油 | 每班一次 | 加壓工 |
| 2、機位清潔 | 每班二次 | 加壓工 |
第2篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
1檢驗藥品嚴格按工藝配藥進行配置，并正確使用勞保用品。
2 嚴格檢查檢驗儀器的氣密性、準確性。
3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。
4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。
5 嚴禁混合使用藥品。
第3篇 煤氣站水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開泵
1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好,各工藝要求是否標準到位,空車運行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動水泵。
1.1.3 水泵運作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機位有無異響,如有異常,應啟動備用電機停車維修。
1.2 停泵:
1.2.1 正常停泵應關閉出水閥門,再停電機。
1.2.2 緊急停泵應先關閉電動機,再關閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作:運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時,應首先按操作規(guī)程啟動備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加90#工業(yè)齒輪油
每班一次
加壓工
2、機位清潔
每班二次
加壓工
第4篇 煤氣站航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1起重吊卸集裝箱
1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個吊卸鉤，并用“點擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。
1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后，移動集裝箱至自卸車位，聽候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長按式。
1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。
1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位，如四個都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。
1.1.5 反復置換完成航吊。
1.2停機
1.2.1 待完成航吊工作后，逐個關閉電源，最后關閉總開關。
1.2.2 檢查各設備有無磨損，并確認。
2保養(yǎng)規(guī)定
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱和齒輪油 | 每天一次 | 航吊司機 |
| 2、鐵軌加鋰脂 | 每天一次 | 航吊司機 |
| 3、鋼絲繩加鋰脂 | 每天一次 | 航吊司機 |
| 4、機位清潔 | 每天二次 | 航吊司機 |
第5篇 煤氣站加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機:
1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行:加壓機運行時應滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應不大于70℃,電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關閉進出口閥門,然后停電機。
1.4.2 事故停電,應立即關閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機位清潔
每周二次
加壓工
第6篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c火時,應用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應設臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應是否正常,確認正常后方可運行。
10、煤氣設施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時,要按停電要求進行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設備及管道有泄漏時應立即設法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班,認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴禁無關人員進入,嚴禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
第7篇 煤氣站鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應注意將爐門關嚴,爐膛內(nèi)應保持負壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第8篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1起重吊卸集裝箱
1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關,逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。
1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。
1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。
1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。
1.1.5 反復置換完成航吊。
1.2停機
1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關閉電源,最后關閉總開關。
1.2.2 檢查各設備有無磨損,并確認。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱和齒輪油
每天一次
航吊司機
2、鐵軌加鋰脂
每天一次
航吊司機
3、鋼絲繩加鋰脂
每天一次
航吊司機
4、機位清潔
每天二次
航吊司機
第9篇 煤氣站一般操作規(guī)程規(guī)定
1. 煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識。嚴格遵守設備操作規(guī)程、崗位責任制,交接班制度及其他安全管理制度,并遵守本規(guī)程。
2. 檢修、清理設備,必須有二人以上在一起工作。
3. 值班崗位及工作場所應保持通風良好,嚴禁瞌睡;嚴禁吸煙;工作地區(qū)應掛有煤氣及易燃氣體濃度報警器或鴿子、共雀等生物,并隨時觀察它們的異常狀態(tài)。
4. 進入煤氣危險區(qū),處理煤氣事故或帶煤氣作業(yè)時,應有領導指揮,有煤氣護救員在場并戴氧氣呼吸器或其它防護面具、但不得使用過濾性面具。
5. 煤氣設備及管道場地照明應采用密閉防爆型燈具,其電壓不超過36伏。工作行燈應采用12伏安全燈具。電氣故障應由電工處理。壓力器件、安全閥及儀表應定期校驗和試驗。
6. 一切機電設備的聯(lián)軸節(jié)、飛輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部件必須有防護罩;嚴禁在機件運轉(zhuǎn)時擦試;及時對設備加注潤滑油,保持潤滑狀況良好。
7. 一切水溝、水池、樓板留孔的蓋板或防護欄桿應完好。禁止在蓋板上行走、跳躍。
8. 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或用明火試。空氣中一氧化碳含量不允許超過0.03毫克/升。易燃易爆物品不得堆放在現(xiàn)場。
第10篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前，應注意將爐門關嚴，爐膛內(nèi)應保持負壓，防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐：
1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時，應清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 2、引風機加9#齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 3、檢查線路 | 每周二次 | 電工 |
| 4、機位清潔 | 每周二次 | 鍋爐 |
第11篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第12篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應通風,立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應采用密閉防爆型,其電壓不應超過安全電壓,工作行燈不應超過12伏。
7.有關電器設備故障,應由電工處理。嚴禁裝設臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設施的接地連接線應保持完好,各種防護罩應完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應拆卸。對設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。關閉人孔前,應確認里面無人。
11.煤氣設備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應充分通風,檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使爐膛內(nèi)保持負壓;
(2)應使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應迅速關閉煤氣閥門,保持通風,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風的爐子,點火應先開鼓風機,但不送風,待點火送煤氣燃著后,逐步增大風量和煤氣量。停爐時,應先關閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風。
14.送煤氣后,應檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風機喘振應進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡。
煤氣混合站在運行中應防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力應保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應指定專人控制、聯(lián)絡、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設施內(nèi)部的自然通風良好;
(3)每次進入煤氣設備內(nèi)工作及工作中每小時均應監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設備內(nèi)工作,必須設專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應檢查發(fā)生爐及其附件、附機應完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風閥和最大閥應在全開狀態(tài)。
5.點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。
7.當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應啟動加壓泵補充,若存水用完,應減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應檢查每臺設備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應嚴格按照設備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應相反,不可錯亂。啟動前應檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應將設備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應保持鼓風機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當排送機、鼓風機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應立即停車。
14.事故停排風機或停電時,應迅速關排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關鼓風機出口閥。停機后再啟動時,應按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風機,應迅速關排風機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應迅速將排送機停車,關出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當含氧量低于0.5%時可關閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風機后,將吹掃水封注水封好,關嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應站在上風取樣。如發(fā)現(xiàn)設備大量煤氣泄漏時,應停止取樣,并報告領導或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應排于通風柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應在通風柜內(nèi)進行。通風柜通風系統(tǒng)必須保持完好,若風機失效應停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應使用銅制工具,如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設備修理工作前,應準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關人員不準入內(nèi)。
9.煤氣設備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦爐煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設備、管道上動火應經(jīng)有關部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1%。進入設備管道內(nèi)部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應立即關閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第14篇 煤氣站的啟動操作規(guī)程
1、檢查主車間設施:
a、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。
b、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否?
c、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無阻。
d、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預熱水箱中注滿軟化水。
e、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計的標志處。
f、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。
g、檢查儀表情況,并給儀表控制柜及所有儀表送電,檢查其顯示、控制、操作
等工作正常否?
h、檢查工藝風機工作正常否?
i、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封充滿水。
j、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。
k、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設施都送足低壓蒸汽。
l、檢查發(fā)生爐點火必備物品情況:
①木材3噸約2車,中50-70mm,長約500mm
②焦炭或無煙煤70-90t
③合格煙煤30-70mm
④灰渣20-70mm,20-25立方米
⑤點火物(火把)
⑥柴油20kg,液壓油(32#、46#)400kg
注:若無鍋爐,則要提供3天左右的無煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸
汽及站區(qū)的整潔。
2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器:
a、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心b、檢查
高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否所有人員離開設備到安全區(qū)域。c、經(jīng)確認完全無誤后,就可給控制柜送電,并按“電捕塵電源設備使用說明”進行操作。d、進行空載運行試驗(供參考參數(shù)如下)
設備代號
電壓(kv)
ep-01
40左右
p-02
40左右
主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當大的能量釋放現(xiàn)象,附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。
e、如果主體靜態(tài)空氣負載試驗結(jié)果令人滿意,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標準的。
f、濕的、臟的或未被預熱的絕緣子,在加上負荷使用時,易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機械故障。因此,有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護箱的加熱問題。
3、啟動煤氣站的預備工作:
a、啟動潤滑泵,檢查整個潤滑系統(tǒng)工作情況。
b、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開始從溢流口溢出為止),關閉工
藝水供給管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。
c、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm
d、打開頂層通往火炬的隔離閥。
e、關閉下列閥門。
①電除焦油器進口和出口隔離閥。
②工藝空氣流量控制閥。
③底部煤氣流量控制閥。
④旋風除塵器下端的滑板閥。
⑤工藝空氣鼓風機隔離閥。
⑥煤氣增壓風機隔離閥。
⑦主車間所有排放閥。
⑧喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。
⑨混合器兩側(cè)的外來蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥
f、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。
g、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。
h、總控制柜使之處于預備啟動狀態(tài)。
4、設備調(diào)試:
a、所有操作人員均須處在安全位置。
b、啟動液壓裝置,啟動爐柵平穩(wěn)運行兩小時,加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位
之后關閉液壓裝置。
c、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。
5、煤氣發(fā)生爐填料:
a、將準備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整
平(灰渣粒度:20-70mm)
b、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。
c、在焦碳層上面加足劈柴(長約50cm左右)不得超過人孔下沿。
6、煤氣發(fā)生爐點火:
a、檢查所有設備均處于啟動準備狀態(tài)。
b、對發(fā)生爐內(nèi)部進行檢查(co和其它易燃成份),以確保點火安全。
c、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆均勻地放好。
d、點燃引火物。
e、一小時之后,木柴會均勻地燃燒起來。若燃燒不均勻的話,可用探火棒通過人孔將火勢撥勻,然后暫時蓋上人孔蓋板。
f、如果火勢不好,啟動工藝風機進行吹風,3-5分鐘之后,關閉工藝鼓風機,然
后再添加一次焦碳或無煙煤,并再次啟動工藝鼓風機吹風3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無煙煤燃燒面全部燃燒。
g、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200℃,如果溫度開始接近150℃時,則需加入焦碳或減少流量,灰盆中也應注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。
h、一旦木柴燒完且燃燒床已開始燃燒,這時應把人孔蓋板及觀察孔關死。
1、烘爐曲線如下:(見后附圖)
j、給貯煤倉上滿煤。
k、給探火閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封情況每小時通過探火對燃燒床進行檢查和調(diào)整。
l、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。
7、煤氣站系統(tǒng)啟動:
a、按“1”(a-j)逐條再檢查一遍。
b、檢查并啟動下列設備:
①洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。
②喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。
③給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。
c、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。
d、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風機:
①確定所要啟動的工藝空氣鼓風機,檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。
②保證風機出口側(cè)空氣流量控制閥和隔離閥關閉。
③啟動工藝鼓風機,等風機啟動穩(wěn)定,然后慢慢地打開出口側(cè)的閥門,直到全部打開。
④仔細將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開度在%-10%
左右,觀察汽化劑壓力大小。
⑤打開蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65℃左右并置于“自動”狀態(tài),注意:氣
化劑溫度應根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時調(diào)整。
f、打開電捕輕油器的排氣閥。
g、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開。
h、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開度。
i、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設備和系統(tǒng)管道進行“驅(qū)趕置換”過程中,必須對其內(nèi)部氣所含成份進行取樣分析,使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。
j、煤氣增壓風機進口端的保護壓力下限設定在:低于0.6kpa報警,低于0.4kpa時風機不能啟動。
k、關閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗其內(nèi)煤氣2含量低于0.5%,控制柜即可送電,其參考數(shù)據(jù)如下:
設備代號
高壓(kv)
p-01
40左右
ep-02
40左右
l、煤氣由電捕油器進入貯氣柜或直接進入煤氣加壓機入口。
m、此時將煤氣風機入口端壓力設定調(diào)至2ka系統(tǒng)進入正常運行并開始向用戶送氣。
第15篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。
2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。
3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設專人監(jiān)護。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關閉閥門滅火。
5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。
2、作業(yè)時應側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。
5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。
2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴禁無關人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關的事情。
（三）故障處理
1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。
2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產(chǎn)。
3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應保持正壓運行。
3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。
2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應由現(xiàn)場負責人報告站長，經(jīng)請示公司主管領導批準后，方可停氣。
⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領導報告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。
⑵恢復供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。
⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。
4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。
5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。
6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。
8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。
9、運行期間不得擅離控制室。
10、如實、準確記錄有關數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開關正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。
3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。
2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。
3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。
六、化驗分析
1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。
4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發(fā)生觸電事故。
