煤氣站安全操作規(guī)程（13篇范文）

有哪些

煤氣站安全操作規(guī)程

煤氣站的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定與可靠。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：

1. 進(jìn)入煤氣站前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。

2. 煤氣站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，嚴(yán)禁進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的操作。

3. 定期檢查煤氣管道、閥門和設(shè)備，確保無泄漏和損壞。

4. 操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，不得私自改動設(shè)定。

5. 在煤氣輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運行。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報告給上級。

7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 儲存煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免積聚有毒氣體。

9. 煤氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

10. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。

目的和意義

煤氣站安全操作規(guī)程的目的是確保煤氣生產(chǎn)、儲存和運輸過程的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故。這些規(guī)程的意義在于：

1. 提高員工的安全意識，降低風(fēng)險：通過規(guī)范操作，使員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，減少人為失誤。

2. 保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命：正確操作能減少設(shè)備故障，降低維修成本。

3. 確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定：遵循規(guī)程可避免因意外中斷供應(yīng)，影響生產(chǎn)和生活。

4. 維護(hù)公共安全：避免事故對周邊環(huán)境和社區(qū)造成威脅。

注意事項

1. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉煤氣站的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。

2. 個人健康：定期進(jìn)行身體檢查，確保員工在良好的健康狀況下工作。

3. 交接班：交接班時，需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和需要注意的問題。

4. 記錄：每次操作和檢查都應(yīng)記錄在案，以便追蹤和分析。

5. 更新規(guī)程：隨著技術(shù)和設(shè)備的更新，規(guī)程也應(yīng)適時修訂，保持其適用性。

6. 保持警惕：即使在正常運行期間，也應(yīng)時刻保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。

嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站安全操作規(guī)程，不僅關(guān)乎每個員工的生命安全，也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同維護(hù)煤氣站的安全環(huán)境。

煤氣站安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識:

(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4.進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。

11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點火時:

(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;

(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。

13.強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動,停止、倒機(jī)操作及運行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;

(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20.煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21.煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。

6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。

9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動、運行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。

11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機(jī)操作

1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開車。

2.手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進(jìn)行。

4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。

5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時,必須有煤氣防護(hù)員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機(jī)操作

1.出灰機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。

6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。

3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運行。

4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負(fù)荷啟動煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。

10.排送機(jī)拆修或長期停用時,進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時按相反順序,不可錯亂。

13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。

14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機(jī)。

15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);

(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;

(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗室安全規(guī)程。

2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。

3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時通知救護(hù)站。

[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危險情況:

(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;

(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。

2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險工作。

3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護(hù)人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:

(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;

(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:

1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。

11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機(jī)開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機(jī)

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機(jī)

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

4、機(jī)位清潔

每天二次

航吊司機(jī)

第3篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點。

2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進(jìn)行。

3、對煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。

5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴(yán)禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。

二、煤氣生產(chǎn)

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，打開爐蓋迅速進(jìn)行點火引爆。

2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時進(jìn)行，以免引起爆炸。

5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴(yán)禁站人。

（二）開車造氣

1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報告主爐操作工。

2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。

（三）故障處理

1、造氣運行中斷電時，自控機(jī)自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。

2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）停車

1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。

（五）氣柜調(diào)整

1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。

3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

（六）排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進(jìn)行，周圍嚴(yán)禁有明火。

2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。

（七）停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。

⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。

2、供氣

⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)５米高度時，方具備供氣條件。

⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。

3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認(rèn)無誤后，通知帶班人員。

4、加煤過程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。

5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。

6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報告帶班人員。

8、每隔半小時檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。

9、運行期間不得擅離控制室。

10、如實、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

2、接到帶班人員準(zhǔn)備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：

⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。

⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。

3、正常運行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：

(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應(yīng)及時處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應(yīng)報告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。

2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

3、加煤時，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。

六、化驗分析

1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。

4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第4篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后，才能進(jìn)行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準(zhǔn)進(jìn)行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第5篇 煤氣站航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機(jī)開啟航吊電源總開關(guān)，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個吊卸鉤，并用“點擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后，移動集裝箱至自卸車位，聽候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位，如四個都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機(jī)

1.2.1 待完成航吊工作后，逐個關(guān)閉電源，最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損，并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

第6篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機(jī)：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機(jī)運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機(jī)，待運作正常后再停故障機(jī)。

1.4停機(jī)

1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第7篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標(biāo)正常,每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液壓油

每周二次

球磨工

3、清潔機(jī)位

每班二次

球磨工

第8篇 煤氣站的啟動操作規(guī)程

1、檢查主車間設(shè)施:

a、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。

b、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否?

c、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無阻。

d、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水。

e、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計的標(biāo)志處。

f、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。

g、檢查儀表情況,并給儀表控制柜及所有儀表送電,檢查其顯示、控制、操作

等工作正常否?

h、檢查工藝風(fēng)機(jī)工作正常否?

i、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封充滿水。

j、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。

k、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽。

l、檢查發(fā)生爐點火必備物品情況:

①木材3噸約2車,中50-70mm,長約500mm

②焦炭或無煙煤70-90t

③合格煙煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤點火物(火把)

⑥柴油20kg,液壓油(32#、46#)400kg

注:若無鍋爐,則要提供3天左右的無煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸

汽及站區(qū)的整潔。

2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器:

a、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心b、檢查

高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否所有人員離開設(shè)備到安全區(qū)域。c、經(jīng)確認(rèn)完全無誤后,就可給控制柜送電,并按“電捕塵電源設(shè)備使用說明”進(jìn)行操作。d、進(jìn)行空載運行試驗(供參考參數(shù)如下)

設(shè)備代號

電壓(kv)

ep-01

40左右

p-02

40左右

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象,附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。

e、如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗結(jié)果令人滿意,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。

f、濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子,在加上負(fù)荷使用時,易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此,有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問題。

3、啟動煤氣站的預(yù)備工作:

a、啟動潤滑泵,檢查整個潤滑系統(tǒng)工作情況。

b、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開始從溢流口溢出為止),關(guān)閉工

藝水供給管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。

c、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm

d、打開頂層通往火炬的隔離閥。

e、關(guān)閉下列閥門。

①電除焦油器進(jìn)口和出口隔離閥。

②工藝空氣流量控制閥。

③底部煤氣流量控制閥。

④旋風(fēng)除塵器下端的滑板閥。

⑤工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑥煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑦主車間所有排放閥。

⑧喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。

⑨混合器兩側(cè)的外來蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥

f、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。

g、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。

h、總控制柜使之處于預(yù)備啟動狀態(tài)。

4、設(shè)備調(diào)試:

a、所有操作人員均須處在安全位置。

b、啟動液壓裝置,啟動爐柵平穩(wěn)運行兩小時,加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位

之后關(guān)閉液壓裝置。

c、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。

5、煤氣發(fā)生爐填料:

a、將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

b、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。

c、在焦碳層上面加足劈柴(長約50cm左右)不得超過人孔下沿。

6、煤氣發(fā)生爐點火:

a、檢查所有設(shè)備均處于啟動準(zhǔn)備狀態(tài)。

b、對發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行檢查(co和其它易燃成份),以確保點火安全。

c、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆均勻地放好。

d、點燃引火物。

e、一小時之后,木柴會均勻地燃燒起來。若燃燒不均勻的話,可用探火棒通過人孔將火勢撥勻,然后暫時蓋上人孔蓋板。

f、如果火勢不好,啟動工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng),3-5分鐘之后,關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī),然

后再添加一次焦碳或無煙煤,并再次啟動工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無煙煤燃燒面全部燃燒。

g、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200℃,如果溫度開始接近150℃時,則需加入焦碳或減少流量,灰盆中也應(yīng)注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

h、一旦木柴燒完且燃燒床已開始燃燒,這時應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。

1、烘爐曲線如下:(見后附圖)

j、給貯煤倉上滿煤。

k、給探火閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封情況每小時通過探火對燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。

l、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

7、煤氣站系統(tǒng)啟動:

a、按“1”(a-j)逐條再檢查一遍。

b、檢查并啟動下列設(shè)備:

①洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。

②喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。

③給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。

c、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。

d、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī):

①確定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī),檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。

②保證風(fēng)機(jī)出口側(cè)空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉。

③啟動工藝鼓風(fēng)機(jī),等風(fēng)機(jī)啟動穩(wěn)定,然后慢慢地打開出口側(cè)的閥門,直到全部打開。

④仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開度在%-10%

左右,觀察汽化劑壓力大小。

⑤打開蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65℃左右并置于“自動”狀態(tài),注意:氣

化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時調(diào)整。

f、打開電捕輕油器的排氣閥。

g、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開。

h、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開度。

i、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換”過程中,必須對其內(nèi)部氣所含成份進(jìn)行取樣分析,使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。

j、煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在:低于0.6kpa報警,低于0.4kpa時風(fēng)機(jī)不能啟動。

k、關(guān)閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗其內(nèi)煤氣2含量低于0.5%,控制柜即可送電,其參考數(shù)據(jù)如下:

設(shè)備代號

高壓(kv)

p-01

40左右

ep-02

40左右

l、煤氣由電捕油器進(jìn)入貯氣柜或直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)入口。

m、此時將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2ka系統(tǒng)進(jìn)入正常運行并開始向用戶送氣。

第9篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第10篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、停火后再點火時,應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進(jìn)行點火。點火時應(yīng)帶防護(hù)面罩,防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認(rèn)正常后方可運行。

10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進(jìn)行清掃。

13、緊急停電時,要按停電要求進(jìn)行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班,認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁吸煙,避免事故的發(fā)生。

第11篇 煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好，各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位，空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機(jī)位有無異響，如有異常，應(yīng)啟動備用電機(jī)停車維修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再停電機(jī)。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作：運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時，應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進(jìn)行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

第12篇 煤氣站一般操作規(guī)程規(guī)定

1. 煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,交接班制度及其他安全管理制度,并遵守本規(guī)程。

2. 檢修、清理設(shè)備,必須有二人以上在一起工作。

3. 值班崗位及工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,嚴(yán)禁瞌睡;嚴(yán)禁吸煙;工作地區(qū)應(yīng)掛有煤氣及易燃?xì)怏w濃度報警器或鴿子、共雀等生物,并隨時觀察它們的異常狀態(tài)。

4. 進(jìn)入煤氣危險區(qū),處理煤氣事故或帶煤氣作業(yè)時,應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)指揮,有煤氣護(hù)救員在場并戴氧氣呼吸器或其它防護(hù)面具、但不得使用過濾性面具。

5. 煤氣設(shè)備及管道場地照明應(yīng)采用密閉防爆型燈具,其電壓不超過36伏。工作行燈應(yīng)采用12伏安全燈具。電氣故障應(yīng)由電工處理。壓力器件、安全閥及儀表應(yīng)定期校驗和試驗。

6. 一切機(jī)電設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)、飛輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部件必須有防護(hù)罩;嚴(yán)禁在機(jī)件運轉(zhuǎn)時擦試;及時對設(shè)備加注潤滑油,保持潤滑狀況良好。

7. 一切水溝、水池、樓板留孔的蓋板或防護(hù)欄桿應(yīng)完好。禁止在蓋板上行走、跳躍。

8. 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或用明火試?？諝庵幸谎趸己坎辉试S超過0.03毫克/升。易燃易爆物品不得堆放在現(xiàn)場。

第13篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程

1檢驗藥品嚴(yán)格按工藝配藥進(jìn)行配置，并正確使用勞保用品。

2 嚴(yán)格檢查檢驗儀器的氣密性、準(zhǔn)確性。

3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。

4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。

5 嚴(yán)禁混合使用藥品。