煤氣站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保航吊設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)航吊，平穩(wěn)操控，避免急停急起。
3. 貨物裝載：遵循負(fù)載限制，正確捆綁和吊裝貨物，防止滑落。
4. 安全距離：保持與周圍人員、設(shè)備的安全距離，避免碰撞。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急方案處理。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉航吊，清理工作區(qū)域。
7. 保養(yǎng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇2
煤氣站崗位安全操作規(guī)程
1. 接受安全培訓(xùn)：所有煤氣站員工必須完成崗前安全培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防靜電鞋。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，檢查煤氣設(shè)備是否完好，閥門、管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全運(yùn)行。
5. 嚴(yán)禁煙火：煤氣站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
6. 限制進(jìn)入：非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入煤氣站區(qū)域。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：遇到煤氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
8. 保持通風(fēng)：確保煤氣站內(nèi)通風(fēng)良好，避免煤氣積聚。
篇3
煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)：關(guān)閉所有檢修門，無(wú)人在磨機(jī)內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動(dòng)：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)，再啟動(dòng)球磨機(jī)主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切觀察電流、負(fù)荷、噪音等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
5. 停機(jī)程序：提前減少給料，待磨機(jī)內(nèi)物料基本排空后，方可停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站航吊作為關(guān)鍵的物料搬運(yùn)設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作員資質(zhì)：操作員需持有有效操作證書(shū)，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解航吊設(shè)備的工作原理及操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須進(jìn)行例行檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部位。
3. 安全操作：遵守限載規(guī)定，禁止超負(fù)荷作業(yè)；操作過(guò)程中保持專注，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作，報(bào)告并處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)上報(bào)故障，跟蹤維修進(jìn)度。
篇5
煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)球磨機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)所有連接部位緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，油路暢通無(wú)阻。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 加料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查磨球磨損情況，及時(shí)更換。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何維修工作。
四、日常保養(yǎng)
1. 每班后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
2. 定期對(duì)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查。
3. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。
篇6
煤氣站化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 工作人員應(yīng)穿戴規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室防護(hù)服，包括防化學(xué)品濺污的圍裙和手套。
2. 必須佩戴安全眼鏡和呼吸保護(hù)設(shè)備，如防毒面具或呼吸器，特別是在處理有害氣體時(shí)。
3. 使用防靜電鞋和頭盔，以防意外電擊或頭部受傷。
二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的操作
1. 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，確保其在安全操作范圍內(nèi)運(yùn)行。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作臺(tái)。
三、化學(xué)品的管理
1. 化學(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存在專用柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，分類存放。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小用量原則，并確保容器密封良好。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定程序處理，不得隨意傾倒。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)警報(bào)，按照既定路線疏散。
五、環(huán)境衛(wèi)生與通風(fēng)
1. 保持化驗(yàn)室清潔，避免粉塵和化學(xué)殘留物積聚。
2. 保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
篇7
煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解加壓機(jī)性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保無(wú)火源。
- 檢查加壓機(jī)各部件，包括閥門、壓力表、安全閥等，確認(rèn)完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，緩慢啟動(dòng)加壓機(jī)，避免壓力突然升高。
- 觀察壓力表，控制在安全工作范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 停止與關(guān)閉
- 逐步降低負(fù)荷，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時(shí)間、壓力變化等。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器，并啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期檢查
- 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄異常。
- 每周清潔設(shè)備，防止積塵和油污。
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑、緊固等。
2. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商建議，定期更換濾芯和潤(rùn)滑油。
- 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
- 長(zhǎng)期未使用后，需進(jìn)行試運(yùn)行和維護(hù)后再投入使用。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，不得私自拆修。
- 由專業(yè)人員進(jìn)行維修，確保設(shè)備恢復(fù)至安全狀態(tài)。
4. 記錄與報(bào)告
- 建立設(shè)備保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄保養(yǎng)過(guò)程。
- 定期向管理層報(bào)告設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和保養(yǎng)情況。
篇8
煤氣站操作規(guī)程
1. 煤氣生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)檢查
- 檢查煤氣生產(chǎn)設(shè)備的完好性，確保無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
- 確認(rèn)煤氣輸送管道暢通，閥門開(kāi)關(guān)靈活，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 安全設(shè)施與防護(hù)設(shè)備
- 檢查消防設(shè)施完備，包括滅火器、消防栓及報(bào)警裝置。
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備如防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)可用。
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)
- 定期進(jìn)行煤氣成分分析，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)控煤氣的熱值和濕度，以保證用戶需求。
4. 操作流程
- 啟動(dòng)和關(guān)閉煤氣生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守操作程序。
- 在煤氣輸送過(guò)程中，定期巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
篇9
煤氣站安全操作規(guī)程
煤氣站的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定與可靠。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 進(jìn)入煤氣站前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 煤氣站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，嚴(yán)禁進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的操作。
3. 定期檢查煤氣管道、閥門和設(shè)備，確保無(wú)泄漏和損壞。
4. 操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，不得私自改動(dòng)設(shè)定。
5. 在煤氣輸送過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報(bào)告給上級(jí)。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8. 儲(chǔ)存煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免積聚有毒氣體。
9. 煤氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇10
煤氣站一般操作規(guī)程規(guī)定
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 煤氣生產(chǎn)與輸送
5. 儲(chǔ)存與裝卸
6. 工作人員培訓(xùn)與安全意識(shí)
7. 環(huán)保與廢物處理
8. 記錄與報(bào)告制度
篇11
煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
煤氣站燒火工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：燒火工必須穿戴好專用的防護(hù)服、防毒面具、安全鞋和防護(hù)手套，確保在工作過(guò)程中的人身安全。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查煤氣設(shè)備，包括管道、閥門、燃燒器等，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 煤氣泄漏檢測(cè)：使用專用儀器定期檢測(cè)煤氣站內(nèi)的煤氣濃度，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止操作并報(bào)告。
4. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序：遵循正確的煤氣啟動(dòng)和關(guān)閉步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如迅速撤離、切斷氣源、啟動(dòng)消防設(shè)施等。
6. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇12
煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站水泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于保障煤氣生產(chǎn)的安全與效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣站水泵的操作流程和保養(yǎng)要點(diǎn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員安全。
篇13
煤氣站啟動(dòng)操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣設(shè)備：確保所有煤氣管道、閥門、儲(chǔ)氣罐及附屬設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)檢查：全面檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全設(shè)施是否正常，包括壓力表、報(bào)警器、自動(dòng)切斷裝置等。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除站內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
二、啟動(dòng)步驟
1. 啟動(dòng)供氣設(shè)備：依次開(kāi)啟進(jìn)氣閥、儲(chǔ)氣罐出口閥，確保供氣暢通。
2. 檢測(cè)氣壓：通過(guò)壓力表監(jiān)測(cè)氣壓，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)控制系統(tǒng)：接通電源，啟動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示正常。
4. 調(diào)試運(yùn)行：逐步調(diào)整供氣量，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢：每隔一定時(shí)間對(duì)煤氣站進(jìn)行巡查，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，及時(shí)維修。
3. 安全交接：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
篇14
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是煤氣站鍋爐操作及保養(yǎng)的基本規(guī)范：
1. 檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)。
- 檢查煤氣供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力是否符合規(guī)定范圍。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無(wú)積灰或其他雜物。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 監(jiān)控鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水淹。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理煙道，確保排煙暢通。
- 對(duì)鍋爐進(jìn)行定期水垢處理，防止腐蝕和效率下降。
- 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處置知識(shí)，提高安全意識(shí)。
5. 記錄與報(bào)告
- 建立運(yùn)行日志，記錄每次操作數(shù)據(jù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
煤氣站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí):
(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來(lái)后,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉(cāng)及時(shí)搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。
4.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測(cè)一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過(guò)最高允許濃度30毫克/米3時(shí),必須采取措施。
5.值班及工作場(chǎng)所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過(guò)安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過(guò)12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時(shí)電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。
10.對(duì)煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí),應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對(duì)不屬于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對(duì)安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對(duì)設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無(wú)人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點(diǎn)火時(shí):
(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;
(2)應(yīng)使用專用工具點(diǎn)火。點(diǎn)火程序是先點(diǎn)燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點(diǎn)燃;
(3)送煤氣時(shí)不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
13.強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。
14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時(shí)禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來(lái),通知有關(guān)方面解決。同時(shí)懸掛警示牌。
禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng),停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。
對(duì)于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對(duì)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí),必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢(shì)時(shí),不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動(dòng)安全閥排汽。對(duì)底部排污閥開(kāi)動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。
18.每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測(cè)分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時(shí),禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對(duì)于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對(duì)煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來(lái)源,然后再使用滅火器材。
(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過(guò)“危險(xiǎn)作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書(shū)面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開(kāi)上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;
(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測(cè)分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。
在特殊情況時(shí),如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí),一氧化碳含量在100毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15~20分鐘;
(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無(wú)監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤(rùn)滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須辦“動(dòng)火許可證”:
1)置換動(dòng)火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測(cè)分析合格;
2)帶壓不置換動(dòng)火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動(dòng)火部位可靠接地,動(dòng)火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時(shí),不得同時(shí)打開(kāi)本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點(diǎn)火開(kāi)爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。
3.點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時(shí),必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開(kāi),自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開(kāi)狀態(tài)。
5.點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
6.生產(chǎn)時(shí),爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無(wú)論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí),禁止打開(kāi)透爐孔。運(yùn)行中,不開(kāi)汽封則不準(zhǔn)打開(kāi)透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí),禁止打開(kāi)自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開(kāi),并嚴(yán)禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點(diǎn),以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過(guò)0.5%時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)低壓系統(tǒng)的任何放散閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。
11.停電時(shí),迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí),應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來(lái)水時(shí),應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。
[三]加煤機(jī)操作
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備,并逐臺(tái)試車,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開(kāi)車。
2.手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯(cuò)亂。啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無(wú)物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時(shí),必須停車進(jìn)行。
4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。
5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時(shí),必須有煤氣防護(hù)員在場(chǎng),并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動(dòng)篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。
[四]出灰機(jī)操作
1.出灰機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時(shí)采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時(shí)傾倒。運(yùn)灰時(shí),只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。
6.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn),應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開(kāi)出口放散閥,稍開(kāi)進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動(dòng)。
3.運(yùn)行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機(jī)拆修或長(zhǎng)期停用時(shí),進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。
11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動(dòng)順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時(shí)按相反順序,不可錯(cuò)亂。
13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常,軸承溫升超過(guò)65℃或損壞時(shí)應(yīng)立即停車。
14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開(kāi)閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按啟動(dòng)順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開(kāi)排送機(jī)。
15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開(kāi)蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開(kāi)半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開(kāi)第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過(guò)60℃);
(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時(shí)可關(guān)閉全部放散管,開(kāi)最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開(kāi)高壓總管末端放散管,啟動(dòng)排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開(kāi)網(wǎng)路后,打開(kāi)站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開(kāi)空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開(kāi)第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時(shí),必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開(kāi)旁通放散閥進(jìn)行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗(yàn)室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)停止取樣,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點(diǎn)附近無(wú)人時(shí),必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。
3.化驗(yàn)后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時(shí),立即打開(kāi)門窗,開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時(shí)通知救護(hù)站。
[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險(xiǎn)情況:
(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;
(2)在有煤氣或有過(guò)煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過(guò)煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動(dòng)火。
2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及睡眠不足,喝過(guò)酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險(xiǎn)工作。
3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時(shí),應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
5.在防護(hù)人員沒(méi)有親自檢查是否可以在煤氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí),應(yīng)先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來(lái)源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場(chǎng)所的安全地區(qū),能看見(jiàn)作業(yè)人員的地方,并不得離開(kāi)。
8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時(shí),一般應(yīng)有4人以上在場(chǎng)(包括防護(hù)人員),以便適時(shí)輪換,工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器,工作場(chǎng)地40米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時(shí)應(yīng)滿足煤氣的計(jì)算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求,兩面光滑,無(wú)砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動(dòng)火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有煤氣,但無(wú)煤氣壓力(即混有大量空氣時(shí))的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。
11.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動(dòng)火時(shí)只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動(dòng)火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí),采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
