有哪些
鋼廠操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確保原料質量：對進廠的鐵礦石、煤炭等原料進行質量檢測，確保其符合冶煉要求。
2. 原料堆放：按照規(guī)定區(qū)域堆放原料，防止混雜，便于取用。
二、冶煉過程
1. 煉鐵：利用高爐將鐵礦石還原成液態(tài)鐵水，控制溫度及氣體排放。
2. 轉爐煉鋼：將鐵水送入轉爐，去除雜質，調整成分，達到預定的鋼種要求。
3. 連鑄：將煉好的鋼水鑄造成連鑄坯，確保鑄坯質量穩(wěn)定。
4. 熱軋：將連鑄坯加熱后通過熱軋機，形成所需厚度和寬度的鋼板。
5. 冷軋：對熱軋后的鋼板進行冷加工，提高尺寸精度和表面質量。
6. 精整：包括酸洗、矯直、切割等步驟，確保產品符合客戶要求。
三、設備維護
1. 定期檢查：對生產設備進行定期保養(yǎng)和檢查，預防故障發(fā)生。
2. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并進行維修，確保生產安全。
四、環(huán)境保護
1. 廢氣處理：確保煙塵、廢氣經過處理后達標排放。
2. 廢渣回收：合理處理固廢，盡可能實現(xiàn)資源化利用。
3. 水循環(huán)：實施廢水循環(huán)利用，減少水資源浪費。
五、安全操作
1. 個人防護：員工需佩戴相應防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 應急演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
目的和意義
鋼廠操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產流程，保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，同時確保員工安全和環(huán)境保護。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以避免因操作不當導致的設備損壞、生產事故和環(huán)境污染，增強企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，規(guī)程也有助于提升企業(yè)形象，滿足客戶對高品質鋼材的需求，促進市場拓展。
注意事項
1. 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓并考核合格后上崗，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在生產過程中，如遇異常情況，應立即報告，切勿自行處理。
3. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
4. 注意節(jié)約能源，避免無謂的損耗。
5. 對于環(huán)保設施，必須保證其正常運行，不得隨意關閉或調整。
6. 堅持以人為本，關注員工健康，避免過度勞累，確保生產安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產活動提供指導，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行，共同構建高效、安全、環(huán)保的生產環(huán)境。
鋼廠操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內;
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應戴上防護鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應檢查焊接地點有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護措施;
8. 焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應先關閉乙炔開關,后關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴禁滾動、撞擊、振動、在強光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
6. 經常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第3篇 煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責:
負責行車的開、停車及設備運行；負責本崗位設備的日常維護、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產運行和設備檢修等。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準上崗。
1.1交班者應將當班運行情況及注意問題向接班者詳細交代。
1.2接班者必須向交班者詳細了解設備運行情況。
2、設備檢查：
2.1電動機；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎機件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉動是否平穩(wěn)、間隙是否超標。
2.5傳動軸運轉是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項：
a.點檢時必須保證兩人以上進行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點動上升，然后下降。運轉中注意電動機及減速機運轉聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應離開重物5m以外。附近不能有設備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉臺300mm。
4.4聽從指揮，調整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項：
4.6.1試制動器時，不準超過100mm。
4.6.2不準在連鑄大包回轉臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準過快，以免碰壞設備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運鐵水包至轉爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉爐爐口處調整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉爐。
5.3注意事項：
5.3.1試制動器不準超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴禁從人頭經過，禁止碰撞欄桿及平臺設備。
第4篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機的工作范圍,以免被雙位卸料機撞傷;
2. 翻鋼機、雙位卸料機卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護人員。檢修或搶修時,必須進行安全鎖定;
3. 點數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對收集區(qū)設備、設施加油及清理廢鋼時應對相關的設備、設施電源進行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運動方向,防止砸傷人和設備;
6. 雙位卸料機運轉時,清理雙位卸料機下短鋼時,須使用鉤子進行清理,不準人員進入;人員確實需要進入必須對雙位卸料機電源進行關斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉爐煤氣,降低生產成本,建設了一套轉爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉爐煤氣的形式,在每臺風機出口增設了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風機互為備用,全能回收轉爐煤氣。由于風機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產,除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風機安全技術操作規(guī)程》外,還應遵守本規(guī)程。
二、新增主要設備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當放散側閥板全關的同時,回收側閥板全開;當放散側閥門全開的同時,回收側閥板全關。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關開角度:90°
用途:與三通閥放散側閥板自動聯(lián)鎖,當三通閥的放散側閥板應打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調整范圍:工作上限水位:750mm,可調至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結構特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當三通閥的回收側閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關閉。起著防止三通閥回收側閥板關不嚴時,氣柜內煤氣倒流入風機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標準
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側閥板自動關閉,回收側閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側閥板自動打開,同時回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當三通閥的放散側閥板應自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,同時三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,氣柜進口蝶閥自動關閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關水閥”按鈕使“閥關到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認現(xiàn)場電控柜與計算機當水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當達到750mm時,風機房主控室內的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板關閉到位,回收側閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關到位不變,“旁通關到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關三通閥”按鈕,“關三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關閥到位后,“關三通” 信號燈滅,“三通關到位” 信號燈亮,“旁通閥關到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板開展到位,回收側閥板與水封逆止閥關閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關閥到位(即三通閥放散側閥板開到位,回收側閥板與水封逆止閥關到位)和旁通閥關到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側閥板與水封逆止閥關的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側閥板關,回收側閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風機啟動前的準備工作
1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:
①風機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認待啟動風機的葉輪沖洗給水閥門關閉;
③向機組內充入氮氣,壓力達到10kpa時,關閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認三通閥的放散側閥板打開,回收側閥板與水封逆止閥關閉后,將三通閥轉換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應動力氮氣正常。
7、三通閥回收側閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉后,將三通閥轉換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內的壓力在3kpa內,5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準備。
4、若是在風機正常運轉期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,則說明風機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應立即將三通閥轉換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉換為plc自動。完畢后匯報調度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準備工作完畢后,匯報調度,聯(lián)系轉爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風機。3、風機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風機低速運轉時,按《風機房安全技術操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調度,通知轉爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉爐主控室同意后,匯報調度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準備。
2、停機操作按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調度,通知轉爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風機倒換操作:
1、當運行風機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風機的倒換操作。
2、倒換風機在風機全部停運的條件下進行。
3、關閉所停風機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風機房安全技術操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關閉。
4、備用風機轉變成待啟動風機后,關閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風機進、出口盲板閥之間的煤氣設施,封閉嚴密后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風機,并按本規(guī)程風機后開機后的要求檢查風機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風機出口盲板閥前放散閥,從風機進口盲板閥后通入氮氣,風機內壓力控制在5kpa之內,5分鐘后,搬動風機轉子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風機出口盲板閥前排污閥,至此風機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內容包括水封逆止閥的液位和煤氣設施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第7篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關,確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應立即停車并報告有關負責人處理;
6. 開動天車時,司機兩手應放在操縱桿上,隨時準備剎車;
7. 操作手柄應從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準用倒車代替制動;
10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準離開工作崗位;
12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第10篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關要求。
2、從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產、凈化（回收）、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。
6、轉爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。
9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應設有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門，排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器設在室內的，應有良好的自然通風，室外冬季應采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠房內或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設施，包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應架空鋪設，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口，不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，必須要有警示標志。
23、煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質的設計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經過安全條件論證。
24、生產、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。
25、帶煤氣進入設備內部作業(yè)應辦理相關手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。
26、各煤氣管網、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。
28、煤氣管網、支架和設施基礎，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。
29、煤氣管網所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。
30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管，作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。
36、凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。
37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關閉閥門。
38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。
第11篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，保護職工身心健康，確保安全生產，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后，方準進入現(xiàn)場。
2．嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產五確認制度，集中精力工作。
3．嚴格執(zhí)行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施，如果中斷又繼續(xù)施工時，應檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護裝置，勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定：
⑴進入生產現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準將長發(fā)露出安全帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準戴手套或將其佩飾物暴露。
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設安全網，應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服，并且需經領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應穿防止產生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所，不得穿戴燃燒后能產生有害物質的化纖物品。
7．全廠職工應經常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設備裝置或未經檢驗確認的一切裝置應視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域；必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設專人負責檢查和監(jiān)護。
10．全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴禁橫跨輥道等一切生產設備和設施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴禁在高壓水區(qū)域停留；嚴禁站在能轉動、移動的物體上；禁止觸摸轉動部位。
11．原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12．生產（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經確認無誤方可開機）。
13．廠內各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手，并符合國家標準。在有飛濺物的場所，應設置不低于2米的防護擋板。
14．生產（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施，并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17．各類設備運轉時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18．起重機械應標明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經領導批準有專人負責。
20．嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或將手伸入吊物與鋼絲繩之間進行扶持。
21．各種電器設備和線路敷設，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22．活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設備的接地線、接地網和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26．有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè)，并設專人監(jiān)護。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入，并實行登記制度。
28．嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應嚴格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29．在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用，保管并定期進行檢修，保證其正常，嚴禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設備在停止運轉時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位，應根據其環(huán)境和設備條件，配備齊全相適應的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場除生產必須之外，嚴禁生火。
33．二人以上同時作業(yè)時，應有主次，凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34．對重大生產設備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護好現(xiàn)場，同時進行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實情況。
35．本總則如與上級有關規(guī)定不符時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運行;
4. 點檢煤氣管網時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班調度報告;
5. 觀察爐內情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;
6. 當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網,如有必要應聯(lián)系動力廠煤氣調度;
7. 加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規(guī)程》操作;
8. 加熱爐點火升溫過程中,爐內突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內混合氣體后,再按程序重新點火;
9. 進入爐內或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內或管道內檢修;
10. 加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領導，尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產廠長，檢修后必須通知生產廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道，越過設備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置，安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第14篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領導,尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時,嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產廠長,檢修后必須通知生產廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道,越過設備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置,安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉的設備應保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第15篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個人單獨進入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
